Das NC-Formschleifen mit Schleifstiften hat sich als Verfahren für die Feinbearbeitung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und erhöhten Ansprüchen an Formgenauigkeit und Oberflächengüte etabliert. Erkenntnisse über neuartige Schleif- und Abrichtkinematiken, die durch die Anwendung von hochpräzisen Bearbeitungszentren realisiert werden können, erweitern den vorliegenden Stand der Technik über das NC-Formschleifen mit Schleifstiften.
Aktualisiert: 2023-06-01
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Das Schleifen mit gebundenen und rotierenden Schleifwerkzeugen wurde kontinuierlich von einem traditionellen Präzisionsbearbeitungsverfahren mit niedrigen Abtragsraten, das zur Verbesserung der Werkstückqualität (Form- und Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität) eingesetzt wurde, zu einem vielseitigen und hocheffizienten Bearbeitungsverfahren weiterentwickelt. Die Entwicklung neuartiger Schleifmittel und leistungsfähiger Schleifwerkzeuge und ein tieferes Verständnis über die Wirkmechanismen des Werkstoffabtrages durch die Schleifkörner haben maßgeblich zu dieser Entwicklung beigetragen.
Das Buch „Abricht- und Schleiftechnologie 3 – Grundlagen der Schleiftechnologie, Schleifmittel und Schleifwerkzeuge“ ist für Praktiker konzipiert. Die komplexen Zusammenhänge sind einfach erklärt und spezielle Themenkomplexe sind etwas detaillierter erläutert. Die Themen Abtragsmechanismen beim Schleifen, Schleifwerkzeugkomponenten, Auswahlkriterien für Schleifwerkzeuge und Einflüsse von Makrogeometrie und Mikrotopografie der Schleifwerkzeuge auf die Produktivität und Werkstückqualität wurden neu aufgearbeitet und herausgestellt.
Der Autor weist eine jahrelange Erfahrung in der Schleiftechnologie in der Industrie auf und hat zahlreiche Fachbücher geschrieben und einschlägige Weiterbildungsseminare für die Industrie durchgeführt, die Autorin war langjährig in der Industriemeisterausbildung tätig und hat einige Fachbücher geschrieben.
Aktualisiert: 2023-03-23
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Das Schleifen ist einer der komplexesten Zerspanungsprozesse. Eine ganzheitliche Betrachtung der Einflussgrößen, gute Kenntnisse über diese Faktoren und ihre Zusammenhänge sind notwendig, um das Schleifen beherrschen zu können.
Das Buch „Abricht- und Schleiftechnologie 2 – Schleifverfahren“ ist für Praktiker konzipiert. Die Grundlagen werden mit anwendungsspezifischen Themen zusammengeführt und systematisch dargestellt. Der Autor weist eine jahrelange Erfahrung in der Optimierung von Abricht- und Schleifprozessen in der Industrie auf und hat zahlreiche einschlägige Weiterbildungsseminare für die Industrie durchgeführt, die Autorin war langjährig in der Industriemeisterausbildung tätig.
Auf dieser Basis konnten in dieser Buchveröffentlichung komplexe Zusammenhänge einfach erklärt und spezielle Themenkomplexe etwas detaillierter erläutert werden. Wichtige Zusammenhänge des Schleifprozesses wurden neu aufgearbeitet und herausgestellt.
Aktualisiert: 2023-03-23
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Schleifen ist eines der wichtigsten Endbearbeitungsverfahren hochbelasteter Bauteile zur Herstellung von Funktionsflächen mit hohen Qualitätsanforderungen. Es wird in vielen Bereichen der industriellen Fertigung (Automobil-, Flugzeug- und Werkzeugbau) eingesetzt und durch neue Werkzeuge, Maschinen und Prozessstrategien ständig weiterentwickelt. Aufgrund der vielfältigen Schleifprozessarten, der geometrisch unbestimmten Schneiden der Schleif- werkzeuge und der notwenigen Schleifscheibenvorbereitung durch das Abrichten ist der Gesamtprozess sehr komplex. Das vorliegende Buch beschreibt erstmals in kompakter Form den Gesamtprozess aus Schleifen und Abrichten:
- Grundlagen des Schleifprozesses (Kenngrößen, Systemgrößen, Stellgrößen)- Schleifwerkzeuge- Abrichtwerkzeuge - Schleifverfahren- Grundlagen des Abrichtprozesses- Abrichtverfahren
Der Autor hat das Ziel, Lernenden einen verständlichen Einblick in die verschiedenen Prozesse, Verfahren und Werkzeugarten zu geben. Theorie und Praxis gehen dabei eine gesunde Mischung ein, um sowohl notwendiges Basiswissen als auch Erfahrungswissen zu liefern.
Aktualisiert: 2023-05-02
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Der breiten industriellen Anwendung sintermetallischer CBN-Schleifscheiben für das Profilschleifen stehen die sehr zeit- und kostenaufwändigen Abrichtprozesse entgegen. Dieser Herausforderung wird mit der Verwendung der Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide für das Profilieren von Schleifscheiben begegnet. Es wurde ein Formdrehprozesses zum Profilieren von zylindrischen Schleifscheiben ausgelegt, sodass auf einer konventionellen Werkzeugschleifmaschine Evolventenprofile in sintermetallische CBN-Schleifscheiben eingebracht werden konnten. Zudem wurde ein Blockschärfprozess ausgelegt, der bei minimalem Profilverschleiß die aus dem Profilierprozess resultierenden Drehriefen entfernt und hinreichende Wirkrautiefen generiert. Anschließend wurde die Wirtschaftlichkeit des Konzepts aus neuartiger Abrichtmethodik und sintermetallischer Schleifscheibe für den Anwendungsfall des Verzahnungsprofilschleifens bestätigt.
Aktualisiert: 2020-02-27
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Der breiten industriellen Anwendung sintermetallischer CBN-Schleifscheiben für das Profilschleifen stehen die sehr zeit- und kostenaufwändigen Abrichtprozesse entgegen. Dieser Herausforderung wird mit der Verwendung der Zerspanung mit geometrisch bestimmter Schneide für das Profilieren von Schleifscheiben begegnet. Es wurde ein Formdrehprozesses zum Profilieren von zylindrischen Schleifscheiben ausgelegt, sodass auf einer konventionellen Werkzeugschleifmaschine Evolventenprofile in sintermetallische CBN-Schleifscheiben eingebracht werden konnten. Zudem wurde ein Blockschärfprozess ausgelegt, der bei minimalem Profilverschleiß die aus dem Profilierprozess resultierenden Drehriefen entfernt und hinreichende Wirkrautiefen generiert. Anschließend wurde die Wirtschaftlichkeit des Konzepts aus neuartiger Abrichtmethodik und sintermetallischer Schleifscheibe für den Anwendungsfall des Verzahnungsprofilschleifens bestätigt.
Aktualisiert: 2020-07-01
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Eine der wichtigsten Voraussetzungen für den Erfolg eines Schleifprozesses ist die dem Prozess entsprechende Vorbereitung der Schleifscheiben, das Konditionieren. Der Konditionierprozess beeinflusst die Laufeigenschaften der Schleifscheibe, die Schleifkräfte und –temperaturen und dadurch die Randzone des Werkstücks, die Abtragsleistung und die Oberflächenqualität. Weiterhin werden durch den Abrichtprozess auch die Profilhaltigkeit und der Verschleiß des Schleifwerkzeuges stark beeinflusst. Der Abrichtprozess soll, neben der Erzeugung des benötigten und geforderten Schleifscheibenprofils (Makrotopographie des Schleifwerkzeuges), eine geeignete Mikrotopographie (Schärfe der Körner und Schneidraumstruktur) auf der Oberfläche des Schleifwerkzeugs erzeugen, um die gewünschte Schnittigkeit des Schleifwerkzeuges einzustellen. Je nach Bindungsart und Kornwerkstoff des Schleifwerkzeuges kommen unterschiedliche Abrichtprozesse in Frage, die in diesem Buch ausführlich beschrieben werden.
Aktualisiert: 2023-03-23
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Schleifen ist eines der wichtigsten Endbearbeitungsverfahren hochbelasteter Bauteile zur Herstellung von Funktionsflächen mit hohen Qualitätsanforderungen. Es wird in vielen Bereichen der industriellen Fertigung (Automobil-, Flugzeug- und Werkzeugbau) eingesetzt und durch neue Werkzeuge, Maschinen und Prozessstrategien ständig weiterentwickelt. Aufgrund der vielfältigen Schleifprozessarten, der geometrisch unbestimmten Schneiden der Schleifwerkzeuge und der notwenigen Schleifscheibenvorbereitung durch das Abrichten ist der Gesamtprozess sehr komplex. Das vorliegende Buch beschreibt erstmals in kompakter Form den Gesamtprozess aus Schleifen und Abrichten:
- Grundlagen des Schleifprozesses (Kenngrößen, Systemgrößen, Stellgrößen)
- Schleifwerkzeuge
- Abrichtwerkzeuge
- Schleifverfahren
- Grundlagen des Abrichtprozesses
- Abrichtverfahren
Der Autor hat das Ziel, Lernenden einen verständlichen Einblick in die verschiedenen Prozesse, Verfahren und Werkzeugarten zu geben. Theorie und Praxis gehen dabei eine gesunde Mischung ein, um sowohl notwendiges Basiswissen als auch Erfahrungswissen zu liefern.
Aktualisiert: 2022-10-11
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Im Rahmen dieser Arbeit wird ein kinematisches Modell zur Prognose der Prozesskräfte beim Abrichten mit Formrollen erarbeitet. Basis der Betrachtung ist die geometrisch definierte Gestalt der CVD-Diamanten ohne Freiwinkel, weshalb ein Anteil der Materialtrennung über die Freifläche realisiert wird und entsprechend die Prozesskräfte bestimmt.
Die Kräfte des Abrichtprozesses wiederum nehmen Einfluss auf die Schleifscheibentopographie als Nutzgröße. Ursächlich sind die Mechanismen Kornbruch und -ausbruch, deren Anteil maßgeblich variiert.
In Folge der tribologischen Beanspruchung tritt am Abrichtwerkzeug Verschleiß auf. Das verwendete Schleifmittel übt dabei wesentlichen Einfluss auf diese Verlustgröße aus. Grünes Siliciumcarbid führt im Vergleich zu Korund zu circa neun Mal höheren Verschleißraten am CVD-Diamantwerkzeug. Als Ursache wird der Adhäsivverschleiß vermutet, da die Adhäsion von Partikeln in Kombination mit einer Veränderung der Reibverhältnisse nachgewiesen werden kann. Oxidation und Oberflächenzerrüttung haben bei einer entsprechenden Prozesskühlung einen quantitativ geringeren Einfluss. Stahlspäne erhöhen die Verschleißrate am Abrichtwerkzeug nicht. Eine Graphitisierung am CVD-Diamanten kann nur in Randbereichen bei einer Prozessführung ohne Kühlschmierung ermittelt werden. Mögliche Umwandlungen zu sp²-gebundenem Kohlenstoff auf der Stirnfläche des Diamanten werden durch die abrasive Wirkung des Schleifmittels direkt wieder getrennt und sind folglich nicht nachweisbar.
Aktualisiert: 2020-01-28
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Hätte sie bloß nicht an diesem idiotischen Marktforschungs-Test teilgenommen. Halb freiwillig, halb unfreiwillig findet sich die 23-jährige Germanistikstudentin Anne Ludwig plötzlich in einem abgelegenen osteuropäischen Land in den Fängen der unheimlichen Organisation Magnus wieder. Gegründet vom genialen Psychologen Friedrich Magnus hat dieser Geheimbund ein weltumspannendes Netz geknüpft, um seinen dominanten Mitgliedern stets geeignete Lustsklavinnen zuzuführen. Ein Wahrheitsserum und ein ausgeklügelter Fragebogen – als Marktforschungs-Test für ein Parfüm getarnt – helfen sie aufzuspüren. Bei Anne hat er angeblich gezeigt, dass sie hochgradig devot ist und noch dazu über einen besonders ausgeprägten Sexualtrieb verfügt. Jetzt wird sie ebenso raffiniert wie konsequent zur Sub abgerichtet. In einer verwirrenden Mischung aus Zwang und lustvoller Hingabe gerät sie in eine bizarre Welt, in der es für Mädchen wie sie ebenso abenteuerlich wie gefährlich zugeht. Zumal sich die impulsive und offene Anne mit Dascha eine intrigante Todfeindin macht, die ihr immer einen Schritt voraus zu sein scheint. Und dann ist da noch dieser völlig verkorkste Typ. Adrian Götz heißt er. Er ist Sicherheitschef in der Organisation und quält sie, wo er nur kann. Oder sind da etwa noch ganz andere Gefühle im Spiel? Und kann er sie sogar vor dem endgültigen Schicksal als Ponygirl beim skrupellosen Südamerikaner Philippe de Ortega retten? Ein sensationeller Roman! Härter, heißer und spannender noch als Shades of Grey und Co. Für mich schon jetzt ein absoluter BDSM-Klassiker. Gleichzeitig eine wunderschöne Liebesgeschichte und packend wie ein Abenteuerroman
– Deine Giada.
Aktualisiert: 2019-07-30
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Grundlagen, Aufbau, Anwendung und Bewertung von Werkzeugmaschinen im Ingenieurstudium zu vermitteln ist ohne Beispiele nicht möglich. Leicht verständlich, aber ohne unzulässige Vereinfachung, werden mit übersichtlichen Prinzipskizzen, Übersichtsdiagrammen und nachvollziehbaren mathematischen Beschreibungen die physikalisch-technischen Zusammenhänge erläutert.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Die zur Erreichung der industriell geforderten Oberflächengüten und Toleranzen bei der Schleifbearbeitung sprödharter Werkstoffe erfordern den Einsatz von Schleifscheiben mit hoher Profilbeständigkeit. Durch die hohe Härte und Sprödigkeit der Werkstoffe entsteht jedoch ein hoher Verschleiß und damit verbunden ein Verlust der Profilbeständigkeit. Weiterhin können beim Schleifen Schädigungen in Form von Mikrorissen unterhalb der Werkstückoberfläche auftreten, die sich durch eine duktile Schleifbearbeitung verringern lassen.
Einschichtig belegte galvanisch gebundenen Diamantschleifscheiben bieten "von Haus aus" einige Vorteile gegenüber den hauptsächlich eingesetzten Schleifscheiben mit anderen Bindungsarten (keramische Bindung, Kunstharzbindung) wie z.B. große Kornzwischenräume, die eine optimale Spanabfuhr und Kühlschmierstoffzufuhr ermöglichen, sehr gute Profilhaltigkeit. Gleichzeitig weisen diese Werkzeuge aber einen großen Nachteil auf - die bisher geltende Ansicht, dass sie nicht abgerichtet werden können. Über das im Rahmen dieser Arbeit neu entwickelte Abricht- bzw. Fragmentierungsverfahren lassen sich erstmalig galvanisch gebundene Schleifscheiben abrichten (fragmentieren), d.h. ein schleiffähiger Zustand kann wiederhergestellt werden, so dass die bisher geltenden Nachteile wie unregelmäßige Kornüberstände, variable Schleifergebnisse während der Standzeit, hohe Anforderungen an das Zentrieren/Auswuchten und das Standzeitende nach Abstumpfen der Schleifkörner sämtlich überwunden werden können. Durch die Erzeugung kleiner "Schleifkörner" wird eine effektive duktile Schleifbearbeitung ermöglicht.
Die als Grundlagenuntersuchungen durchgeführten Einkornritzversuche zeigen den Einfluss der Schleifparameter und der Ultraschallanregung auf den duktilen Abtrag.
Aktualisiert: 2021-12-20
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Die Steigerung des Wirkungsgrades ist ein Hauptziel bei der Entwicklung von Flugzeugtriebwerken. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es notwendig, die Reibung zwischen den Verdichterschaufeln und dem umströmenden Fluid zu verringern. Die der Haifischhaut nachempfundenen Mikrostrukturen (Riblets) können die Wandreibung um bis zu 10 % reduzieren. Der Einsatz dieser Technologie setzt ein Fertigungsverfahren voraus, mit dem die komplex gekrümmten Verdichterschaufeln in der benötigten Qualität wirtschaftlich strukturiert werden können.
Im Rahmen dieser Arbeit wird das 5-Achs-Schleifen für die Strukturierung von Verdichterschaufeln verwendet. Das Ziel dabei ist die Bereitstellung von Methoden zur Auslegung eines wirtschaftlichen Prozesses, um Riblet-Strukturen auf 3DVerdichterschaufeln zu schleifen. Hierzu werden zunächst anhand der Kontaktbedingungen Methoden abgeleitet, mit denen die notwendige Schleifscheibenmakrogeometrie berechnet werden kann. Anschließend wird der Einfluss der Schleifscheibenspezifikationen auf die Riblet-Geometrien erforscht. Hierbei werden Schleifscheiben mit Keramik- und Metallbindung eingesetzt. Abschließend wird eine neue Schleifscheibe entwickelt, die nach dem Biberzahn-Prinzip funktioniert und die Leistungsfähigkeit des Prozesses zwischen 900 % und 1.600 % steigert.
Aktualisiert: 2019-11-07
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Das NC-Formschleifen mit Schleifstiften hat sich als Verfahren für die Feinbearbeitung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und erhöhten Ansprüchen an Formgenauigkeit und Oberflächengüte etabliert. Erkenntnisse über neuartige Schleif- und Abrichtkinematiken, die durch die Anwendung von hochpräzisen Bearbeitungszentren realisiert werden können, erweitern den vorliegenden Stand der Technik über das NC-Formschleifen mit Schleifstiften.
Aktualisiert: 2023-03-31
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