Aktualisiert: 2023-07-02
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Ganzheitliches Produktionsmanagement
Schlüsselwort: (Ganzheitliche) Produktionssysteme
Ganzheitliches Produktionsmanagement
Lernen von den Weltbesten
„Lernen von den Weltbesten“ zeigt auf, welche Erkenntnisse die Teilnehmer mit nach Hause nehmen und welche Umsetzungsmöglichkeiten für die Unternehmen in Deutschland bestehen.
Aktualisiert: 2023-06-13
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Empfehlungsassistent zur Auswahl und Integration von Industrie 4.0-Elementen für Ganzheitliche Produktionssysteme.
Industrie 4.0 ist einer der meist verwendeten Begriffe in Industrie und Forschung. Eine Herausforderung bei der Umsetzung ist die Auswahl der passenden Industrie 4.0-Elemente. Die Basis für die Digitalisierung und damit Industrie 4.0 sind schlanke Prozesse, welche durch Ganzheitliche Produktionssysteme erzeugt werden. Der entwickelte Empfehlungsassistent integriert die beiden Ansätze und unterstützt die Auswahl von Industrie 4.0-Elementen.
Aktualisiert: 2023-06-01
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Empfehlungsassistent zur Auswahl und Integration von Industrie 4.0-Elementen für Ganzheitliche Produktionssysteme.
Industrie 4.0 ist einer der meist verwendeten Begriffe in Industrie und Forschung. Eine Herausforderung bei der Umsetzung ist die Auswahl der passenden Industrie 4.0-Elemente. Die Basis für die Digitalisierung und damit Industrie 4.0 sind schlanke Prozesse, welche durch Ganzheitliche Produktionssysteme erzeugt werden. Der entwickelte Empfehlungsassistent integriert die beiden Ansätze und unterstützt die Auswahl von Industrie 4.0-Elementen.
Aktualisiert: 2023-03-31
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Vorgehensmodell zur Implementierung von Industrie 4.0 im Kontext Ganzheitlicher Produktionssysteme
Die Megatrends stellen die deutsche Wirtschaft derzeit vor Herausforderungen. Um unter den resultierenden volatilen Rahmenbedingungen eine wirtschaftliche Produktion in Deutschland nachhaltig zu sichern, ist die bedarfsgerechte Implementierung von Industrie 4.0 essenziell. Bei der Implementierung von Industrie 4.0 stehen Unternehmen vor großen Herausforderungen, wie bspw. dem Schaffen soziotechnischer oder organisatorischer Rahmenbedingungen.
Daher werden zu Beginn dieser Dissertation die relevanten Grundlagen zu Ganzheitlichen Produktionssystemen (GPS) und Industrie 4.0 ausführlich dargelegt und der Bedarf eines synergetischen Ansatzes aus GPS und Industrie 4.0 systematisch abgeleitet und das GPS 4.0 entwickelt. Anschließend erfolgt die Vorstellung des entwickelten Vorgehensmodell zur Implementierung von Industrie 4.0 im Kontext Ganzheitlicher Produktionssysteme (VIIP-Modell). Das VIIP-Modell basiert auf drei Bausteinen. Innerhalb des ersten Bausteins wird zum einen die systematische Prozessanalyse zur Identifikation von Verbesserungspotenzialen (durch Industrie 4.0) vorgestellt. Zudem wird in diesem Baustein ein Reifegradmodell zur Bewertung des soziotechnischen Systems entwickelt, welcher Rückschlüsse auf die Fähigkeit des soziotechnischen Systems hinsichtlich der Implementierung von Industrie 4.0 ermöglicht. Für die systematische Konfiguration von verschiedene Prozessalternativen werden verschiedene Werkzeuge wie bspw. der GPS 4.0-Methodenkatalog und der Braunschweiger Industrie 4.0 Anwendungsbenchmark vorgestellt. Zudem wird eine Bewertungssystematik zur Bewertung des Nutzens, des Aufwands und des Prozessrisikos entwickelt und vorgestellt, sodass eine systematische, bedarfsgerechte und zielführende Implementierung von Industrie 4.0 sichergestellt werden kann.
Aktualisiert: 2021-09-09
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Methodik zur Analyse und Gestaltung eines verschwendungsarmen und lernfähigen Werkzeugwesens in der variantenreichen Serienfertigung
Aufgrund eines turbulenten Marktumfelds und der Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Produkten bei möglichst geringen Kosten und Lieferzeiten ist es für produzierende Unternehmen erforderlich, ihre Wertschöpfungsprozesse zu optimieren.
Dieselbe Notwendigkeit ergibt sich für das industrielle Werkzeugwesen der variantenreichen Serienproduktion entlang des gesamten Lebenszyklus eines Werkzeugs.
Als wesentliche Herausforderung an das Werkzeugwesen ist die Vielzahl von Verschwendungsarten zu nennen, z.B. überhöhte Werkzeugbestände, vermehrte Werkzeugbrüche oder Wartezeiten. Als Hauptursachen sind die historisch gewachsenen, isolierten Organisationsfunktionen in den Unternehmen und ihre lokalen Optimierungsbestrebungen, der fehlende ganzheitliche Betrachtungs- und Gestaltungsraum, die funktionsisolierte Kommunikation und Wissensbasis sowie der unzureichende Einsatz von bewährten Methoden und Hilfsmittel der Lean-Philosophie zu nennen.
Die Zielsetzung dieser Arbeit ist es, eine Methodik zur Analyse und Gestaltung eines verschwendungsarmen und lernfähigen Werkzeugwesens der variantenreichen Serienfertigung zu entwickeln. Die vierphasige Methodik bildet einen Regelkreis, der das Ziel einer Verbesserung der Durchlaufzeit, der kundentaktorientierten Prozessauslastung, der Werkzeuglebenskosten je Werkstück und der Lerngeschwindigkeit verfolgt.
Aktualisiert: 2021-07-08
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LEAN Production – einfach und umfassend
LEAN Production – einfach und umfassend
Ganzheitliches Produktionsmanagement
Ganzheitliches Produktionsmanagement
Ganzheitliche Produktionssysteme in der deutschen Wirtschaft
Während gerade die vierte industrielle Revolution unter dem Schlagwort „Industrie 4.0“ diskutiert wird, sind viele Unternehmen derzeit noch mit der vorherigen Revolution beschäftigt. Unter dem Stichwort „Ganzheitliche Produktionssysteme“ (GPS) begann Ende der 1990er Jahre der Versuch einer ganzheitlichen Reorganisation von Produktion. Dieses Buch bietet dazu einen umfassenden Überblick. Anhand repräsentativer Betriebsdaten, Interviews und Fallstudien werden sowohl die betrieblichen Aneignungsprozesse und daraus erwachsenden Folgen für die Beschäftigten herausgearbeitet als auch die Verbreitung von GPS und dessen Bedeutung für die Wettbewerbsfähigkeit im Verarbeitenden Gewerbe belegt.
Aktualisiert: 2020-05-31
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Methodengestütztes Fehlermanagement in Ganzheitlichen Produktionssystemen der Luftfahrtzulieferindustrie
Um den hohen Sicherheits- und Qualitätsanforderungen an die Produkte und Prozesse zu genügen, müssen Unternehmen der Luftfahrtzulieferindustrie den Umgang mit Fehlern effektiv und effizient gestalten. Nur wenn es gelingt, im Rahmen des Fehlermanagements die Ursache von Fehlern nachhaltig abzustellen und somit das Wiederauftreten zu vermeiden, kann die langfristige Wettbewerbsfähigkeit aufrechterhalten werden. Um die internen Prozesse und somit auch den Fehlermanagementprozess (FMP) effizient zu gestalten, führen viele Unternehmen Ganzheitliche Produktionssysteme (GPS) mit den zugehörigen Methoden und Werkzeugen ein. Ziel dieser Arbeit ist, den FMP unter praktischen und branchenspezifischen Gesichtspunkten in GPS auszugestalten und mit geeigneten Methoden aus den Bereichen Qualität, GPS, Lean Leadership und Wissensmanagement zu unterstützen.
Zentrale Ergebnisse dieser Arbeit sind:
1. Ein zehn Teilprozesse und über 50 Aufgaben umfassendes Gestaltungsmodell für die Umsetzung des FMP.
2. Ein über 110 Methoden umfassender Katalog und eine darauf aufbauende Auswahlsystematik für die Unterstützung des FMP.
3. Eine prozessbezogene Reifegradsystematik zur Unterstützung der Einführung und Bewertung des Umsetzungsstands des FMP.
Aktualisiert: 2020-07-13
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Lean Leadership in Ganzheitlichen Servicesystemen für hochwertige Investitionsgüter
Produzierende Unternehmen und industrielle Dienstleister übertragen die Grundsätze Ganzheitlicher Produktionssysteme (GPS) mit Ganzheitlichen Servicesystemen (GSS) auf den After Sales Service (ASS). Diese Unternehmen stehen vor der Problemstellung einer nachhaltigen GSS-Einführung, also dem konsequenten Aufrechterhalten des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) im GSS.
Mitarbeiterpartizipation und Führung wurden als Herausforderung in der GSS-Einführung erkannt. Diesbezüglich werden sechs Handlungsfelder mit Anforderungen konkretisiert: Unternehmenskultur, Systemverständnis, Organisationsstruktur, Mitarbeiterkompetenz, Kontinuierliche Verbesserung und Führungsverhalten. Als Handlungsbedarf wird ein verändertes Zusammenwirken von Führungskräften und Mitarbeitern im KVP für GSS identifiziert. Die Bewertung bestehender Führungsmodelle zeigt, dass das GPS-spezifische Führungsmodell Lean Leadership den Handlungsbedarf in GSS am besten unterstützt.
Zur Entwicklung des Führungsmodells Lean Leadership in GSS werden Konstruktionstechniken eingesetzt. Das entwickelte Modell besteht aus einem prozessorientierten Ordnungsrahmen mit den vier Ebenen Führungsziele, Führungsprozess/Führungssituationen, Gestaltungsprinzipien/Führungsleitlinien sowie Methoden/Verhaltensweisen. Aus soziotechnischer Systemsicht wird das Führungsmodell als Hilfsregler in den GSS-Regelkreis integriert.
Eine reifegradorientierte Einführungsmethodik mit den Elementen Systemkonfiguration, Systembewertung sowie Systemkonzeption und -verbesserung unterstützt Unternehmen in der Praxis Lean Leadership in GSS zielkonform einzuführen. Die praktische Anwendbarkeit des Modells wurde anhand zweier Fallstudien im Kontext industrieller Dienstleistungen für hochwertige Investitionsgüter nachgewiesen.
Aktualisiert: 2020-07-01
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Balanced GPS
Bei der Einführung von Ganzheitlichen Produktionssystemen (GPS) steht bislang die Standardisierung und Vereinheitlichung von Arbeitsmethoden und Arbeitsabläufen im Vordergrund. Dies zeigt sich sowohl in der betrieblichen Praxis als auch in der wissenschaftlichen Diskussion rund um GPS. Die Autoren entwickeln GPS zu einem Managementsystem weiter, mit dem zum einen die Balance von Flexibilität und Stabilität gezielt gefördert wird und zum anderen die Beschäftigten aktiv einbezogen, ihre Kompetenzen genutzt und ihre berechtigten Anliegen angemessen berücksichtigt werden. Damit wird ein völlig neuartiger Prozess zur Herstellung von arbeitspolitischer Balance im Unternehmen vorgestellt. Neben der Darstellung eines Lernprogramms für produktionsnahe Führungskräfte zur Sozial-, Kommunikations- und Konfliktkompetenz enthält das Buch auch neue Ansätze zur strategieorientierten Planung von Ganzheitlichen Produktionssystemen. Die Erkenntnisse sind anschaulich in Fallbeispielen dargestellt und vielfach um Leitlinien und Checklisten zur leichteren Umsetzung der Erkenntnisse in die Praxis ergänzt.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Modernisierung kleiner und mittlerer Unternehmen
Innovationsprozesse und organisationaler Wandel in der Automobilindustrie
Die Fallstudie gibt einen Einblick in die betriebliche Doppelwirklichkeit eines umfassenden Restrukturierungsprozesses auf Basis eines ganzheitlichen Produktionssystems. Die Autorin rekonstruiert die vorherrschenden Machtverhältnisse zwischen den betrieblichen Figurationen und analysiert die ungeplanten Folgen standardisierter Innovationsprozesse. Angeordnete Gleichheit zwischen den Teilnehmern moderierter KVP-Workshops entladen sich in arbeitspolitischen Verhandlungen auf der Ebene des shop-floor zwischen Beschäftigten und Vorgesetzten. Die Organisation gerät dabei in einen hyperaktiven Stillstand, der durch unaufhörliche Kompromissbildung zwischen den Verhandlungspartnern entsteht. Mit der Rekonstruktion der Disziplinierungsgeschichte der Fabrikarbeit in dieser Studie wird deutlich, dass der gestiegene Subjektbedarf in Arbeitsprozessen nicht einfach auf eine Managementidee zurückzuführen ist. Die Autorin zeigt wie die Figurations- und Prozesssoziologie nach Norbert Elias für die Organisationsforschung nutzbar gemacht werden kann und liefert zudem einen methodologischen Beitrag innerhalb der weiterentwickelten Prozesstheorie.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Lernen von den Weltbesten
„Lernen von den Weltbesten“ zeigt auf, welche Erkenntnisse die Teilnehmer mit nach Hause nehmen und welche Umsetzungsmöglichkeiten für die Unternehmen in Deutschland bestehen.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Systematische Adaption der Gestaltungsprinzipien Ganzheitlicher Produktionssysteme auf den After Sales Service zur Kundenfokussierung und Verschwendungsreduzierung
Der Kundendienst im After Sales Service steht aufgrund zahlreicher Trends zunehmend im Fokus unternehmerischer Optimierungsmaßnahmen. Vor allem durch die steigenden Kundenerwartungen hinsichtlich der Ersatzteilbereitstellung und der Servicequalität sowie durch die zunehmende Angleichung der meisten Endprodukte im Hinblick auf Qualität und Preis wie beispielsweise Total Cost Owenerhsip (TCO) oder transparente Flatrates. Als Endprodukte werden Güter in einem verkaufsfähigen Zustand verstanden. Des Weiteren machen die hohen erzielbaren Margen, die weitestgehende Konjunkturunabhängigkeit und die langen Vertragslaufzeiten von Dienstleistungen zu den Endprodukten den After Sales Service (ASS) als Geschäftsfeld zunehmend interessant. Resultierend aus den unterschiedlichen Trends und den Vorteilen, die der After Sales Service mit sich bringt, lässt sich bei Herstellern erkennen, dass sie einen steigenden Wert auf die Kundenorientierung und somit auf den Kundendienst legen, um die Kundenbindung zu erhöhen und sich Wettbewerbsvorteile zu sichern. Der Report zeigt die Herausforderungen des Kundendienstes im After Sales Service und berücksichtigt dabei Unternehmen verschiedener Branchen. Ziel dieses Reports ist es, die Rahmenbedingungen und die Ziele im Kundendienst eines Unternehmens zu identifizieren und den Unternehmen die gewonnenen relevanten und aktuellen Informationen in diesem Themenfeld vorzustellen. Anhand der gewonnenen Erkenntnisse soll überprüft werden, wie geeignet Gestaltungsprinzipien und Methoden von Ganzheitlichen Produktionssystemen für die Anwendung im Kundendienst im After Sales Service sind.
Aktualisiert: 2020-01-28
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Arbeiten und Leben in multioptionaler Welt
Mit dem Band 4 der Fachbuchreihe "Wissenschaft im Dialog" fokussieren die Autoren den Wandel der Arbeits- und Lebenswelten mit Blick auf die vielen Möglichkeiten, die sich durch die Entwicklung und den Einsatz moderner Technik als Chance oder aber auch als Restriktion ergeben. Dabei wird die Aufgabe deutlich, aus diesen Analysen Zukunftskonzepte abzuleiten und Gestaltungsempfehlungen für eine "Multioptionale Welt" zu erarbeiten. Positive Effekte, wie globale Kommunikation in Echtzeit, physische Belastungsreduktion, schnelle Informationsweitergabe und vieles mehr haben dazu geführt, vorurteilsfrei und ohne strukturierte Herangehensweise technische Entwicklungen anzunehmen. Chancen werden deutlich, aber auch Risiken zeigen sich, aus denen Ängste entstehen können.
Hauptsächliche Fragestellungen, die sich ergeben, kann man wie folgt formulieren: Sind wir auf diese Veränderungen vorbereitet und sind wir als Gesellschaft noch in der Lage der aktive Gestalter dieser Veränderungen zu sein? Können wir noch Ziele und Visionen für unser zukünftiges Arbeiten und Leben in multioptionaler Welt definieren? Oder sind die Prozesse so schnell geworden, dass wir nur noch reagieren anstatt zu agieren? In diesem Band sind Autoren in unterschiedlichen Richtungen aber doch mit gemeinsamen Zielen diesen Fragen auf der Spur. Manchmal ist es eine globale politische Sicht, manchmal eine Sicht aus der direkten Arbeitswelt und einige blicken aus Forschungssicht auf den Wandel, um mit kleinen Erkenntnissen große Prozesse mitzugestalten. Immer wichtiger wird die Sicht auf eine Neugestaltung der Gesundheitsfürsorge und nicht zuletzt müssen philosophische und psychologische Ansätze zur zukünftigen Orientierung des Einzelnen in diesen Wandlungsprozessen stärker in den Analyseprozess einbezogen werden.
Aktualisiert: 2021-12-20
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Bücher zum Thema (Ganzheitliche) Produktionssysteme
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