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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für die Ingenieure der Fertigungstechnik. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt.
Der Band Urformen besteht aus zwei Teilen: Urformen von metallischen Werkstoffen und Urformen von Kunststoffen. Jeder Teil enthält die in der Industrie relevantesten Fertigungsverfahren. Bei den Metallen sind dies Gießen und Pulvermetallurgie, bei den Kunststoffen Spritzgießen und Extrusion. In jedem dieser Hauptabschnitte wird auf die Grundlagen, Verfahrenstechnik, Werkstoffe, Qualitäts- und Kostenaspekte sowie die Produktionsmittel eingegangen.
Aktualisiert: 2022-07-26
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Industrieunternehmen können durch Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz einen großen Beitrag zur Energiewende leisten. Ein wesentliches Handlungsfeld ist die Prozesswärmebereitstellung durch den Einsatz einer Vielzahl unterschiedlicher Industrieöfen. Trotz eines heutzutage bereits sehr effizienten Ofenaufbaus wird dennoch ein Anteil der zugeführten Energie aufgrund thermodynamischer Beschränkungen als Abwärme an die Umgebung abgegeben.
Der Fokus dieser Arbeit liegt auf der methodischen Bestimmung des theoretischen und des technischen Abwärmepotenzials von Industrieöfen, um eine strukturierte und datenbasierte Bewertung durchführen zu können. Das theoretische Abwärmepotenzial beschreibt die physikalisch nutzbare Abwärme, wohingegen das technische Abwärmepotenzial die technischen Randbedingungen und die thermischen Bedarfe berücksichtigt. Dazu werden eine messtechnische Untersuchung und eine Simulationsstudie am Beispiel von Rollenherdöfen beim Presshärten in der Automobilindustrie durchgeführt.
Aktualisiert: 2022-01-26
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Industrieunternehmen können durch Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz einen großen Beitrag zur Energiewende leisten. Ein wesentliches Handlungsfeld ist die Prozesswärmebereitstellung durch den Einsatz einer Vielzahl unterschiedlicher Industrieöfen. Trotz eines heutzutage bereits sehr effizienten Ofenaufbaus wird dennoch ein Anteil der zugeführten Energie aufgrund thermodynamischer Beschränkungen als Abwärme an die Umgebung abgegeben.
Der Fokus dieser Arbeit liegt auf der methodischen Bestimmung des theoretischen und des technischen Abwärmepotenzials von Industrieöfen, um eine strukturierte und datenbasierte Bewertung durchführen zu können. Das theoretische Abwärmepotenzial beschreibt die physikalisch nutzbare Abwärme, wohingegen das technische Abwärmepotenzial die technischen Randbedingungen und die thermischen Bedarfe berücksichtigt. Dazu werden eine messtechnische Untersuchung und eine Simulationsstudie am Beispiel von Rollenherdöfen beim Presshärten in der Automobilindustrie durchgeführt.
Aktualisiert: 2022-09-29
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Aktualisiert: 2023-04-01
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Die Anforderungen an die Energieeffizienz sowie die Schadstoffemissionen von Industrieöfen steigen ständig und haben bei der Diskussion um die durch CO2-Emissionen mitverursachte Klimaveränderung eine hohe Priorität. Gleichzeitig sind auch die Schadstoffemissionen, insbesondere von Stickoxiden, durch Verbrennung in den Fokus der Öffentlichkeit gerückt, auch wegen unerlaubter Manipulation der Abgasreinigungsanlagen von Dieselfahrzeugen sowie regelmäßiger Überschreitung von Luftschadstoffgrenzen in vielen Städten. Der Zielkonflikt von effizienter und sauberer Verbrennung gilt auch bei Industriefeuerungen und ist somit ein Schwerpunktthema in diesem Buch.
Dieses Fachbuch soll die Personen unterstützen, die für die saubere und effiziente Beheizung von Industrieöfen verantwortlich sind.
In der aktualisierten Neuauflage des „Handbuches der Brennertechnik für Industrieöfen“ werden in den ersten Kapiteln die unverzichtbaren theoretischen Grundlagen der Verbrennungslehre, Strömungstechnik und Wärmeübertragung behandelt. Dabei werden nur diejenigen Aspekte behandelt, die für die Brennertechnik wesentlich sind. In den folgenden Kapiteln werden die Brücken zur Brennertechnik geschlagen und Feuerungskonzepte besprochen, Schadstoffbildung und -minderung diskutiert sowie die Wärmerückgewinnung zur Verbrennungsluftvorwärmung als wichtigste Maßnahme zur Steigerung der Energieeffizienz erläutert. Im Kapitel „Industriebrenner“ werden anhand von ausführlichen Beispielen die wesentlichen Bauarten von Industriebrennern sowie deren Einbindung in die verschiedensten Ofenanlagenkonzepte vorgestellt. Abschließend folgen Kapitel über Normung und gesetzliche Vorschriften, weiterführende Literatur, relevante Forschungsinstitute sowie ein Anhang mit Stoffwerten.
Im Handbuch wird der derzeitige Stand der Technik praxisnah dargestellt. Der Leser erhält einen ausführlichen Überblick über alle relevanten Grundlagen, Begriffe und Prozesse der industriellen Feuerungstechnik und somit wichtige Tipps für die tägliche Arbeit. Wer beruflich in irgendeiner Form mit der Befeuerung von Industrieöfen zu tun hat, für den ist dieses kompakte Buch, mit seiner Fülle von Informationen, ein wertvolles Nachschlagewerk.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Die deutsche Energiewende fokussiert neben dem Aufbau der Erneuerbaren Energien vor allem auch die Erhöhung der Energieeffizienz in allen Bereichen. Beides steht bei dem komplett neu gestalteten Handbuch der Gasverwendungstechnik im Mittelpunkt.
Das Standardwerk beschreibt die Produktion von „Grünem Gas“, die Grundlagen der Verbrennungslehre sowie die häusliche, gewerbliche und industrielle Verwendung und wendet sich sowohl an Ingenieure, Planer und das technische Management als auch an Studierende, Hochschullehrer, Mitarbeiter von Behörden und „Quereinsteiger“.
Die tragende Rolle eines zunehmend grüner werdenden Gases bei der Erreichung der Klimaziele und die Technologien und Geräte zur Erzielung höchster Effizienzanforderungen werden von führenden Personen der Gas- und Energiewirtschaft anschaulich erläutert.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Thema dieses Buches ist der Einsatz von Schutz-, Reaktions- und Rauchgasen bei der Erwärmung und Wärmebehandlung von Eisen- und Nichteisenmetallen. Erläutert werden physikalisch-chemische Grundlagen, Reaktionen mit unterschiedlichsten Metallen bei verschiedenen Verfahren sowie die Anlagentechnik. Ebenso liegt der Fokus auf der Mess-, Regel-, Überwachungs- und Sicherheitstechnik, der Recyclingfähigkeit der Gase zur Wiederverwendung, Aufbereitung und Energienutzung.
Anhand von zahlreichen Anwendungsbeispielen bietet dieses Buch sowohl im Betrieb als auch in der Konstruktion eine unschätzbare Hilfe zur Lösung von Praxisanforderungen.
Aus dem Inhalt: Grundlagen, Verfahren und Vorgänge, Schutz- und Reaktionsgase, Messtechnik, Prozessregelung, Wärmebehandlungsanlagen, Oberflächenvorbehandlungseinflüsse, Energie- und Prozessoptimierung, Sicherheitstechnik und Maßnahmen, Normen.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Das im Oktober 2017 zum Härterei Kongress erscheinende Mit den beiden in den Jahren 2013 und 2015 erschienenen Praxishandbüchern „Härtereitechnik“ wurde für die Wärmebehandlungsbranche und Härtereitechnik, für Ingenieure, Techniker, Planer und alle, die sich mit dem Thema Wärmebehandlung, Industrieofenbau, Projektierung oder dem Betrieb entsprechender Härtereianlagen befassen wollen, ein neues Standardwerk mit besonders hohem praxisbezogenen Nutzen eingeführt. Praktiker aus der Härtereibranche, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen, berichten genauso wie namhafte Experten der Branche. Die Herausgeber dieses zweijährig erscheinenden Kompendiums achten zusammen mit den ausgewählten Autoren auf anschaulich und praxisgerecht beschriebene Themen und Sachverhalte, mit denen kleine und große Härtereien und Wärmebehandlungsbetriebe täglich zu tun haben.
Das Handbuch „HärtereiPraxis“ setzt nun diese Reihe fort. Es behandelt in den einzelnen Kapiteln u. a. moderne Verfahren und Anwendungen in der Härterei, Vakuumhärteverfahren, Fertigungseinflüsse auf die Wärmebehandlung, Bauteilverzug in der Wärmebehandlung und im Speziellen bei pressgehärteten Bauteilen, sowie die Anforderungen in der Automobil- und Zulieferindustrie. Den Themen der Qualitätssicherung, Schadensanalytik und dem Bauteilversagen werden wieder eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung der Reinigung findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung mit diesem Thema unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren statt.
Aus dem Inhalt:
Moderne Verfahren und Anwendungen in der Härterei, Bauteileigenschaften, Bauteilverzug in der Wärmebehandlung, Vakuumwärmebehandlung in der Automobil- und Zulieferindustrie, Kosten- und Energieeffizienz, Sicherheit in der Härterei, Qualitätssicherung, Schadensfälle und Schadensanalytik
Aktualisiert: 2020-01-01
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Das Standardwerk für Thermoelemente „Thermoelement Praxis“ wurde in der vierten Auflage komplett überarbeitet und durch übersichtliche Grafiken und Abbildungen bereichert. Der Stand der Technik von Temperaturmessung und Wärmebehandlung wird anhand des bewährten dreifach Thermoelementes anschaulich und wie gewohnt praxisbezogen dargestellt.
Neu hinzugekommen sind Thermoelemente des Typs N und deren Möglichkeiten zum Einsatz in der Wärmebehandlung sowie aktuelle praktische Beispiele aus dem Anwendungsbereich. Mit einem FAQ-Übersichtsbereich kann für jeden Praxisfall zügig ein Hinweis auf mögliche Fehlerquellen und auf passende Lösungen gefunden werden.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Das Buch ist eine praxisnahe Darstellung, die konsequent darauf
ausgerichtet ist, die seit einem Jahrhundert benutzten Thermometer der
neuen Digitaltechnik angepasst anzuwenden.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Die beiden Fachbücher bündeln das Fachwissen aus der Härtereitechnik und Wärmebehandlungsbranche und bereiten es praxisgerecht auf.
Mit dem „Handbuch HärtereiPraxis“ wurde für die Wärmebehandlungsbranche und Härtereitechnik, für Ingenieure, Techniker, Planer und alle, die sich mit dem Thema Wärmebehandlung, Industrieofenbau, Projektierung oder dem Betrieb entsprechender Härtereianlagen befassen wollen, ein neues Standardwerk mit besonders hohem praxisbezogenen Nutzen eingeführt. Praktiker aus der Härtereibranche, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen, berichten genauso wie namhafte Experten aus Industrie und Forschung. Die Herausgeber achten zusammen mit den ausgewählten Autoren auf anschaulich und anwendungsbezogen beschriebene Themen und Sachverhalte, mit denen kleine und große Härtereien und Wärmebehandlungsbetriebe täglich zu tun haben.
Die 2. Ausgabe des Nachschlagewerks „Praxishandbuch Härtereitechnik“ thematisiert u.a. moderne Verfahren und Anwendungen in der Härterei, Bauteileigenschaften, Bauteilverzug in der Wärmebehandlung sowie Wärmebehandlung in der Automobil- und Zulieferindustrie. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik sind eigene Kapitel gewidmet und auch eine fachgerechte Auseinandersetzung mit Energieeffizienz findet unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren statt. Renommierte Experten der Branche beschreiben praxisgerecht die Fragestellungen, mit denen der moderne Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist, und zeigen Lösungen auf.
Beide Titel werden jetzt erstmals im Bundle angeboten und bieten eine Ersparnis gegenüber dem Einzelerwerb.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Das Praxishandbuch Thermoprozesstechnik ist das Standardwerk für die Wärmebehandlungsbranche. Auch die 3. Auflage ist somit ein Muss für jeden Ingenieur, Techniker und Planer, der sich mit dem Entwurf, der Projektierung oder mit dem Betrieb von Thermoprozessanlagen befasst. Das Werk gibt einen detaillierten und unter Praxisgesichtspunkten zusammengefassten Überblick über die gesamte Thermoprozesstechnik, der insbesondere für Studierende aller einschlägigen Fachrichtungen sowie für Ingenieure und Techniker in der Praxis hilfreich ist.
Das Buch ist leserfreundlich aufgebaut und farbige Abbildungen veranschaulichen die thematischen Zusammenhänge besonders deutlich. Im ersten Band werden die Grundlagen, Prozesse und Verfahren der Thermoprozesstechnik behandelt. Band II beschäftigt sich mit der Anlagen- und Prozesstechnik.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für die Ingenieure der Fertigungstechnik. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt. Der Band Urformen besteht aus zwei Teilen: Urformen von metallischen Werkstoffen und Urfomen von Kunststoffen. Jeder Teil enthält die in der Industrie relevantesten Fertigungsgverfahren. Bei den Metallen sind dies Gießen, Galvanoformen undPulvermetallurgie, bei den Kunststoffen Spritzgießen und Extrusion. In jedem dieser Hauptabschnitte wird auf die Grundlagen, Verfahrenstechnik, Werkstoffe, Qualitäts- und Kostenaspekte sowie die Produktionsmittel eingegangen.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Die deutsche Energiewende fokussiert neben dem Aufbau der Erneuerbaren Energien vor allem auch die Erhöhung der Energieeffizienz in allen Bereichen. Beides steht bei dem komplett neu gestalteten Handbuch der Gasverwendungstechnik im Mittelpunkt.
Das Standardwerk beschreibt die Produktion von „Grünem Gas“, die Grundlagen der Verbrennungslehre sowie die häusliche, gewerbliche und industrielle Verwendung und wendet sich sowohl an Ingenieure, Planer und das technische Management als auch an Studierende, Hochschullehrer, Mitarbeiter von Behörden und „Quereinsteiger“.
Die tragende Rolle eines zunehmend grüner werdenden Gases bei der Erreichung der Klimaziele und die Technologien und Geräte zur Erzielung höchster Effizienzanforderungen werden von führenden Personen der Gas- und Energiewirtschaft anschaulich erläutert.
Aktualisiert: 2020-11-04
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Die Anforderungen an die Energieeffizienz sowie die Schadstoffemissionen von Industrieöfen steigen ständig und haben bei der Diskussion um die durch CO2-Emissionen mitverursachte Klimaveränderung eine hohe Priorität. Gleichzeitig sind auch die Schadstoffemissionen, insbesondere von Stickoxiden, durch Verbrennung in den Fokus der Öffentlichkeit gerückt, auch wegen unerlaubter Manipulation der Abgasreinigungsanlagen von Dieselfahrzeugen sowie regelmäßiger Überschreitung von Luftschadstoffgrenzen in vielen Städten. Der Zielkonflikt von effizienter und sauberer Verbrennung gilt auch bei Industriefeuerungen und ist somit ein Schwerpunktthema in diesem Buch.
Dieses Fachbuch soll die Personen unterstützen, die für die saubere und effiziente Beheizung von Industrieöfen verantwortlich sind.
In der aktualisierten Neuauflage des „Handbuches der Brennertechnik für Industrieöfen“ werden in den ersten Kapiteln die unverzichtbaren theoretischen Grundlagen der Verbrennungslehre, Strömungstechnik und Wärmeübertragung behandelt. Dabei werden nur diejenigen Aspekte behandelt, die für die Brennertechnik wesentlich sind. In den folgenden Kapiteln werden die Brücken zur Brennertechnik geschlagen und Feuerungskonzepte besprochen, Schadstoffbildung und -minderung diskutiert sowie die Wärmerückgewinnung zur Verbrennungsluftvorwärmung als wichtigste Maßnahme zur Steigerung der Energieeffizienz erläutert. Im Kapitel „Industriebrenner“ werden anhand von ausführlichen Beispielen die wesentlichen Bauarten von Industriebrennern sowie deren Einbindung in die verschiedensten Ofenanlagenkonzepte vorgestellt. Abschließend folgen Kapitel über Normung und gesetzliche Vorschriften, weiterführende Literatur, relevante Forschungsinstitute sowie ein Anhang mit Stoffwerten.
Im Handbuch wird der derzeitige Stand der Technik praxisnah dargestellt. Der Leser erhält einen ausführlichen Überblick über alle relevanten Grundlagen, Begriffe und Prozesse der industriellen Feuerungstechnik und somit wichtige Tipps für die tägliche Arbeit. Wer beruflich in irgendeiner Form mit der Befeuerung von Industrieöfen zu tun hat, für den ist dieses kompakte Buch, mit seiner Fülle von Informationen, ein wertvolles Nachschlagewerk.
Aktualisiert: 2022-11-22
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Die beiden Fachbücher bündeln das Fachwissen aus der Härtereitechnik und Wärmebehandlungsbranche und bereiten es praxisgerecht auf.
Mit dem „Handbuch HärtereiPraxis“ wurde für die Wärmebehandlungsbranche und Härtereitechnik, für Ingenieure, Techniker, Planer und alle, die sich mit dem Thema Wärmebehandlung, Industrieofenbau, Projektierung oder dem Betrieb entsprechender Härtereianlagen befassen wollen, ein neues Standardwerk mit besonders hohem praxisbezogenen Nutzen eingeführt. Praktiker aus der Härtereibranche, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen, berichten genauso wie namhafte Experten aus Industrie und Forschung. Die Herausgeber achten zusammen mit den ausgewählten Autoren auf anschaulich und anwendungsbezogen beschriebene Themen und Sachverhalte, mit denen kleine und große Härtereien und Wärmebehandlungsbetriebe täglich zu tun haben.
Die 2. Ausgabe des Nachschlagewerks „Praxishandbuch Härtereitechnik“ thematisiert u.a. moderne Verfahren und Anwendungen in der Härterei, Bauteileigenschaften, Bauteilverzug in der Wärmebehandlung sowie Wärmebehandlung in der Automobil- und Zulieferindustrie. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik sind eigene Kapitel gewidmet und auch eine fachgerechte Auseinandersetzung mit Energieeffizienz findet unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren statt. Renommierte Experten der Branche beschreiben praxisgerecht die Fragestellungen, mit denen der moderne Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist, und zeigen Lösungen auf.
Beide Titel werden jetzt erstmals im Bundle angeboten und bieten eine Ersparnis gegenüber dem Einzelerwerb.
Aktualisiert: 2021-01-18
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Aktualisiert: 2023-04-04
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Das im Oktober 2017 zum Härterei Kongress erscheinende Mit den beiden in den Jahren 2013 und 2015 erschienenen Praxishandbüchern „Härtereitechnik“ wurde für die Wärmebehandlungsbranche und Härtereitechnik, für Ingenieure, Techniker, Planer und alle, die sich mit dem Thema Wärmebehandlung, Industrieofenbau, Projektierung oder dem Betrieb entsprechender Härtereianlagen befassen wollen, ein neues Standardwerk mit besonders hohem praxisbezogenen Nutzen eingeführt. Praktiker aus der Härtereibranche, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen, berichten genauso wie namhafte Experten der Branche. Die Herausgeber dieses zweijährig erscheinenden Kompendiums achten zusammen mit den ausgewählten Autoren auf anschaulich und praxisgerecht beschriebene Themen und Sachverhalte, mit denen kleine und große Härtereien und Wärmebehandlungsbetriebe täglich zu tun haben.
Das Handbuch „HärtereiPraxis“ setzt nun diese Reihe fort. Es behandelt in den einzelnen Kapiteln u. a. moderne Verfahren und Anwendungen in der Härterei, Vakuumhärteverfahren, Fertigungseinflüsse auf die Wärmebehandlung, Bauteilverzug in der Wärmebehandlung und im Speziellen bei pressgehärteten Bauteilen, sowie die Anforderungen in der Automobil- und Zulieferindustrie. Den Themen der Qualitätssicherung, Schadensanalytik und dem Bauteilversagen werden wieder eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung der Reinigung findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung mit diesem Thema unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren statt.
Aus dem Inhalt:
Moderne Verfahren und Anwendungen in der Härterei, Bauteileigenschaften, Bauteilverzug in der Wärmebehandlung, Vakuumwärmebehandlung in der Automobil- und Zulieferindustrie, Kosten- und Energieeffizienz, Sicherheit in der Härterei, Qualitätssicherung, Schadensfälle und Schadensanalytik
Aktualisiert: 2021-01-18
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Das Praxishandbuch Thermoprozesstechnik ist das Standardwerk für die Wärmebehandlungsbranche. Auch die 3. Auflage ist somit ein Muss für jeden Ingenieur, Techniker und Planer, der sich mit dem Entwurf, der Projektierung oder mit dem Betrieb von Thermoprozessanlagen befasst. Das Werk gibt einen detaillierten und unter Praxisgesichtspunkten zusammengefassten Überblick über die gesamte Thermoprozesstechnik, der insbesondere für Studierende aller einschlägigen Fachrichtungen sowie für Ingenieure und Techniker in der Praxis hilfreich ist.
Das Buch ist leserfreundlich aufgebaut und farbige Abbildungen veranschaulichen die thematischen Zusammenhänge besonders deutlich. Im ersten Band werden die Grundlagen, Prozesse und Verfahren der Thermoprozesstechnik behandelt. Band II beschäftigt sich mit der Anlagen- und Prozesstechnik.
Aktualisiert: 2020-11-04
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In Deutschland wurden im Jahr 2013 insgesamt 1,1 Millionen Tonnen Aluminium und Aluminiumlegierungen und 0,7 Millionen Tonnen Kupfer und Kupferlegierungen [126] hergestellt. Metallische Produkte durchlaufen während des Herstellungsprozesses zahlreiche Industrieöfen für schmelzmetallurgische Prozesse, zur Wiedererwärmung (beispielsweise vor der Warmumformung) und zur Wärmebehandlung. Industrieöfen sind nach VDMA 24202 definiert als „alle in industriellen und gewerblichen Betrieben verwendete Einrichtungen, deren wesentliches Merkmal es ist, dass in einem von Wänden umschlossenen Raum, dem Ofenraum, einem Gut Energie, im allgemeinen
in Form von Wärme zugeführt (von einem Gut abgeführt) wird, um bestimmte Vorgänge, deren einfachste Art das Erwärmen ist, im Gute oder an seiner Oberfläche ablaufen zu lassen.“ [119] Die Ofenraumtemperatur ist dabei in der Regel durch die Anforderungen des Prozesses bestimmt und kann nur in begrenztem Rahmen verändert werden. Beispiele für typische Prozesstemperaturen bei der Verarbeitung verschiedener Metalle sind in Abbildung 1.1 dargestellt.
Aktualisiert: 2022-02-04
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