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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienenen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für Ingenieure der Fertigungstechnik und für Konstrukteure. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt.
Der Band Spanen bietet einen umfassenden Überblick über die in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzten spanenden Fertigungsverfahren. Es werden darüber hinaus die Verfahren des Abtragens sowie Sonderverfahren zum Zerspanen von faserverstärkten Kunststoffen, Nichteisenlegierungen und Keramikwerkstoffen sowie die Mikrofertigung behandelt.
Jedes Kapitel enthält Informationen zu Verfahrensgrundlagen, Werkzeugen, Maschinen und Bearbeitungstechnologien in der Praxis.
An dem Handbuch haben über 100 Autoren aus Industrie und Forschung mitgewirkt, ohne die eine so vielschichtige und anwendernahe Darstellung der Fertigungsverfahren nicht möglich gewesen wäre.
Der Leser kann sich zusätzlich zur Printausgabe das E-Book des Werkes herunterladen, womit das bequeme Lesen und Recherchieren am PC und auf mobilen Endgeräten möglich ist.
Zur Edition Handbuch der Fertigungstechnik gehören:
- Handbuch Urformen
- Handbuch Umformen
- Handbuch Wärmebehandeln und Beschichten
- Handbuch Fügen, Handhaben, Montieren
Aktualisiert: 2023-06-20
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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienenen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für Ingenieure der Fertigungstechnik und für Konstrukteure. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt.
Der Band Spanen bietet einen umfassenden Überblick über die in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzten spanenden Fertigungsverfahren. Es werden darüber hinaus die Verfahren des Abtragens sowie Sonderverfahren zum Zerspanen von faserverstärkten Kunststoffen, Nichteisenlegierungen und Keramikwerkstoffen sowie die Mikrofertigung behandelt.
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An dem Handbuch haben über 100 Autoren aus Industrie und Forschung mitgewirkt, ohne die eine so vielschichtige und anwendernahe Darstellung der Fertigungsverfahren nicht möglich gewesen wäre.
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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienenen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für Ingenieure der Fertigungstechnik und für Konstrukteure. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt.
Der Band Spanen bietet einen umfassenden Überblick über die in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzten spanenden Fertigungsverfahren. Es werden darüber hinaus die Verfahren des Abtragens sowie Sonderverfahren zum Zerspanen von faserverstärkten Kunststoffen, Nichteisenlegierungen und Keramikwerkstoffen sowie die Mikrofertigung behandelt.
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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienenen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für Ingenieure der Fertigungstechnik und für Konstrukteure. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt.
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Aktualisiert: 2023-05-31
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Aktualisiert: 2023-06-01
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Aktualisiert: 2023-05-18
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Aktualisiert: 2023-05-12
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Dieses Werk widmet sich der Erzeugung und Anwendung mikrostrukturierter, reibungsreduzierender Oberflächen und verfolgt das Ziel, einen Beitrag zur Entwicklung innovativer, schmierstofffreier Umformprozesse zu leisten. In diesem Zusammenhang wird ein statistisches Mikrokontakt- und Reibmodell unter der Verwendung von Merkmalparametern gemäß der Normenreihe ISO 25178 präsentiert. Dieses Modell erlaubt die Herausarbeitung mikrotopographischer Merkmale trockenreibungsminimierender Oberflächen mittels Simulationen. Die Erzeugung mikrostrukturierter Oberflächen gemäß der erarbeiteten Gestaltungsrichtlinien erfolgt durch Mikrofräsen, wofür dieses Verfahren experimentell qualifiziert wird. Ein anschließender Abgleich der Reibeigenschaften mikrogefräster Oberflächen mit den Simulationsergebnissen erlaubt die Verifikation des Vorgehens sowie die Erweiterung des Grundlagenwissens über die Ausbildung der trockenen Reibung auf mikroskopischer Ebene.
Aktualisiert: 2022-01-27
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Aktualisiert: 2023-04-18
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Das Handbuch der Fertigungstechnik ist die 2., vollständig neu bearbeitete Auflage des im Zeitraum von 1979 bis 1994 im Carl Hanser Verlag erschienenen mehrbändigen Werkes. Es ist ein in seiner Themenbreite und Tiefe bis heute unerreichtes Nachschlagewerk für Ingenieure der Fertigungstechnik und für Konstrukteure. In der Neuauflage wird diese Tradition fortgesetzt. Der Band Spanen bietet einen umfassenden Überblick über die in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzten spanenden Fertigungsverfahren. Es werden darüber hinaus die Verfahren des Abtragens sowie Sonderverfahren zum Zerspanen von faserverstärkten Kunststoffen, Nichteisenlegierungen und Keramikwerkstoffen sowie die Mikrofertigung behandelt. Jedes Kapitel enthält Informationen zu Verfahrensgrundlagen, Werkzeugen, Maschinen und Bearbeitungstechnologien in der Praxis. An dem Handbuch haben über 100 Autoren aus Industrie und Forschung mitgewirkt, ohne die eine so vielschichtige und anwendernahe Darstellung der Fertigungsverfahren nicht möglich gewesen wäre.
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Aktualisiert: 2020-01-01
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Im Rahmen dieser Arbeit wurde eine Methode zur Bestimmung von Prozesseingangsgrößen für das EC-Präzisionsabtragen entwickelt und realisiert. Die Methode basiert zum einen auf Ermittlung des werkstoffspezifischen Auflösungsverhalten und zum anderen auf Ermittlung der Zustandsänderung im Arbeitsabstand zwischen Kathode und Anode. Unter Verwendung eines PEMCenter 8000 wurde belegt, dass die Methode auf Basis der Peripherie einer EC-Fertigungsmaschine durchführbar ist.
Um dieses Ergebnis zu erreichen, war zunächst die Kalibrierung der Prozessenergiequelle notwendig. In der Arbeit wurde zur Kalibrierung eine Herangehensweise entwickelt und erfolgreich angewendet. Anschließend erfolgte die Durchführung und Validierung der entwickelten Methode anhand von ausgewählten Werkstoffen. Das Potenzial der Methode im Hinblick auf Bemusterungen im industriellen Maßstab kann aus der Arbeit zweifelsfrei abgeleitet werden.
________________________________
In this thesis, a method for determination of process input parameters for precise electrochemical machining was developed and realized. The method is based, on the one hand, on determining the material-specific dissolution behaviour and, on the other hand, on determining the state change in the working distance between the cathode and the anode. Using a PEMCenter 8000, it could be shown that the method is not only feasible, but also applicable in electrochemical manufacturing machines. To achieve this result, the calibration of the process energy source was, first of all, necessary. An approach for this calibration was developed and successfully applied in this thesis. Subsequently, the application and validation of the developed method was carried out on the basis of selected materials. From this thesis the method´s potential with regards to sampling on an industrial scale can, without any doubt, be derived.
Aktualisiert: 2020-12-03
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Im Rahmen der Arbeit wurde die deterministische Oberflächenmikrostrukturierung zur Verbesserung des tribologischen Verhaltens von ölgeschmierten Stahl-Bronze-Gleitpaarungen betrachtet. Für die grundlegende und systematische Untersuchung des Einflusses von Mikrostrukturgeometrie und -anordnung wurde das elektrochemische Abtragen mittels elektrolytischen Freistrahls (Jet-ECM) als hochpräzise und flexible Technologie ausgewählt, prozesstechnisch
charakterisiert und eingesetzt. Experimente mittels Ring-Scheibe-Konfiguration konnten zeigen, dass eine signifikante Reduktion des Reibungskoeffizienten durch eine günstige Mikrostrukturgestaltung realisiert werden kann. Unter Nutzung dieser Erkenntnisse wurde ein Drehverfahren mit Ultraschallschwingungsüberlagerung zur Mikrostrukturierung nach fertigungstechnischen Gesichtspunkten implementiert. In weiterführenden Experimenten konnten die Ergebnisse der tribologischen Grundlagenuntersuchungen bestätigt werden. Abschließend wurden Empfehlungen für die funktionsorientierte Auslegung der betrachteten Fertigungsprozesse abgeleitet.
The dissertation is focussed on deterministic surface microstructuring for the improvement of the tribological behaviour of oil lubricated steel-bronze slide pairings. The influence of the microstructure geometry and arrangement was investigated basically and systematically. For this purpose, the highly precise and flexible process Jet-Electrochemical Machining
(Jet-ECM) was selected, characterized and used for the surface modification. Experiments with a ring-disc configuration have shown that a significant reduction of the friction coefficient can be realized by a suitable microstructure layout. By the use of these results, a vibration-superimposed turning process was implemented and applied for the surface microstructuring under technical production conditions. Further experiments confirmed well the results of the tribological basic investigations. Finally, recommendations for the function-oriented design of the considered microstructuring processes were derived.
Aktualisiert: 2020-12-01
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