Signifikante Potenziale zur Optimierung der Produktqualität und Effizienz können bei etablierten Fertigungsverfahren nur erkannt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess sowohl unter technologischen als auch unter logistischen Gesichtspunkten untersucht wird. Um nachhaltige Erfolge zu erzielen müssen radikale Veränderungen der Prozesskette, wie beispielsweise der Einsatz von innovativen und wirtschaftlich risikoreichen Fertigungsverfahren oder die vollständige Umgestaltung der bekannten Prozessketten, in Betracht gezogen werden. Durch prozessübergreifend abgestimmte technologische sowie logistische Maßnahmen können so bisher unbekannte und ungenutzte Optimierungspotenziale auch bei etablierten und hochgradig optimierten Einzelprozessen gewinnbringend genutzt werden. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich das vorliegende Werk mit der Vorstellung und detaillierten Untersuchung der Prozesskette zur Herstellung von präzisionsgeschmiedeten Hochleistungsbauteilen, sowohl unter technologischen als auch logistischen Aspekten. Für die Einzelprozesse der Prozesskette wird der aktuelle Stand der Forschung und Technik beschrieben und darauf aufbauend eine prozessübergreifende Technologieentwicklung vorgestellt.
Aktualisiert: 2023-07-03
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Signifikante Potenziale zur Optimierung der Produktqualität und Effizienz können bei etablierten Fertigungsverfahren nur erkannt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess sowohl unter technologischen als auch unter logistischen Gesichtspunkten untersucht wird. Um nachhaltige Erfolge zu erzielen müssen radikale Veränderungen der Prozesskette, wie beispielsweise der Einsatz von innovativen und wirtschaftlich risikoreichen Fertigungsverfahren oder die vollständige Umgestaltung der bekannten Prozessketten, in Betracht gezogen werden. Durch prozessübergreifend abgestimmte technologische sowie logistische Maßnahmen können so bisher unbekannte und ungenutzte Optimierungspotenziale auch bei etablierten und hochgradig optimierten Einzelprozessen gewinnbringend genutzt werden. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich das vorliegende Werk mit der Vorstellung und detaillierten Untersuchung der Prozesskette zur Herstellung von präzisionsgeschmiedeten Hochleistungsbauteilen, sowohl unter technologischen als auch logistischen Aspekten. Für die Einzelprozesse der Prozesskette wird der aktuelle Stand der Forschung und Technik beschrieben und darauf aufbauend eine prozessübergreifende Technologieentwicklung vorgestellt.
Aktualisiert: 2023-07-03
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Signifikante Potenziale zur Optimierung der Produktqualität und Effizienz können bei etablierten Fertigungsverfahren nur erkannt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess sowohl unter technologischen als auch unter logistischen Gesichtspunkten untersucht wird. Um nachhaltige Erfolge zu erzielen müssen radikale Veränderungen der Prozesskette, wie beispielsweise der Einsatz von innovativen und wirtschaftlich risikoreichen Fertigungsverfahren oder die vollständige Umgestaltung der bekannten Prozessketten, in Betracht gezogen werden. Durch prozessübergreifend abgestimmte technologische sowie logistische Maßnahmen können so bisher unbekannte und ungenutzte Optimierungspotenziale auch bei etablierten und hochgradig optimierten Einzelprozessen gewinnbringend genutzt werden. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich das vorliegende Werk mit der Vorstellung und detaillierten Untersuchung der Prozesskette zur Herstellung von präzisionsgeschmiedeten Hochleistungsbauteilen, sowohl unter technologischen als auch logistischen Aspekten. Für die Einzelprozesse der Prozesskette wird der aktuelle Stand der Forschung und Technik beschrieben und darauf aufbauend eine prozessübergreifende Technologieentwicklung vorgestellt.
Aktualisiert: 2023-07-03
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Signifikante Potenziale zur Optimierung der Produktqualität und Effizienz können bei etablierten Fertigungsverfahren nur erkannt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess sowohl unter technologischen als auch unter logistischen Gesichtspunkten untersucht wird. Um nachhaltige Erfolge zu erzielen müssen radikale Veränderungen der Prozesskette, wie beispielsweise der Einsatz von innovativen und wirtschaftlich risikoreichen Fertigungsverfahren oder die vollständige Umgestaltung der bekannten Prozessketten, in Betracht gezogen werden. Durch prozessübergreifend abgestimmte technologische sowie logistische Maßnahmen können so bisher unbekannte und ungenutzte Optimierungspotenziale auch bei etablierten und hochgradig optimierten Einzelprozessen gewinnbringend genutzt werden. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich das vorliegende Werk mit der Vorstellung und detaillierten Untersuchung der Prozesskette zur Herstellung von präzisionsgeschmiedeten Hochleistungsbauteilen, sowohl unter technologischen als auch logistischen Aspekten. Für die Einzelprozesse der Prozesskette wird der aktuelle Stand der Forschung und Technik beschrieben und darauf aufbauend eine prozessübergreifende Technologieentwicklung vorgestellt.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Schmieden bietet die Möglichkeit, Bauteile mit hoher Festigkeit durch eine belastungs-angepasste Gestaltung herzustellen. Durch gratloses, endkonturnahes Schmieden kann die Einsatzmasse der Rohteile gegenüber dem konventionellen Schmieden mit Grat wesentlich reduziert werden. Dadurch sind wesentliche Kosteneinsparungen möglich.
Zahnräder werden in großen Stückzahlen für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt. Da Zahnräder besonders hohen Belastungen wie hohen Flächenpressungen und dynamischen Anregungen ausgesetzt sind, eignen sie sich besonders für die Nutzung der Vorteile des Präzisionsschmiedens. Um die Laufeigenschaften einzustellen, müssen die Zahnflanken präzisionsgeschmiedeter Zahnräder noch abschließend geschliffen werden. Dafür ist ein Aufmaß von 0,1 0,15 mm auf den Zahnflanken vorzusehen. Damit dieses Aufmaß prozess-sicher hergestellt werden kann, muss der Einfluss aller Prozessparameter genau bekannt sein. Im Rahmen dieser Arbeit wurde der Einfluss des Werkstückwerkstoffs auf das Schrumpfungsverhalten untersucht. Es konnte nachgewiesen werden, dass der Einfluss des Werkstückwerkstoffs mit Hilfe des Kohlenstoffäquivalents nach Rufus und Pflaume beschrieben werden kann.
Um eine gleichmäßige Ausformung des Werkstücks sicherzustellen, muss außerdem das Rohteilvolumen sehr genau eingehalten werden. Im Rahmen dieser Arbeit wurden Maßnahmen entwickelt und praktisch erprobt, mit denen auch bei größeren Volumen-schwankungen prozesssicher präzisionsgeschmiedete Bauteile hergestellt werden können.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Präzisionsschmieden ist ein umformtechnisches Fertigungsverfahren zur endkonturnahen Fertigung hochbelastbarer Bauteile. Die hohe Material- und Energieeffizienz dieser Fertigungstechnologie stellen insbesondere in Zeiten der globalen Energie- und Rohstoffverknappung einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil gegenüber konventionellen Fertigungsrouten mit vorwiegend spanender Formgebung dar. Um das werkstoffabhängige Schrumpfungsverhalten warm umgeformter Bauteile bereits bei der Auslegung und Korrektur der Schmiedewerkzeuge einschätzen und kompensieren zu können, werden im Rahmen dieser Arbeit die zugrundeliegenden thermophysikalischen Eigenschaften Wärmeausdehnung, Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit verschiedener Schmiedestähle für den schmiederelevanten Temperaturbereich eingehend untersucht und charakterisiert. Die genaue Kenntnis über das zu erwartende Materialverhalten im Schmiedeprozess unterstützt den Konstrukteur bei der prozess- und werkstoffangepassten Werkzeugentwicklung und -konstruktion und soll zukünftig zu einer deutlichen Verkürzung der zeit- und kostenintensiven Entwicklungs- und Erprobungsphase von Präzisionsschmiedeprozessen beitragen.
Aktualisiert: 2019-10-17
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In vielen Bereichen der Produktionstechnik werden heutzutage Gesenkschmiedeteile aus Stahl aufgrund ihrer hervorragenden mechanisch-technologischen Eigenschaften eingesetzt. Die Standmenge eines Schmiedewerkzeugs ist einer der ausschlaggebenden Faktoren für die Wirtschaftlichkeit der Produktion. Verschleiß stellt dabei mit ca. 70 % die Hauptausfallursache der Werkzeuge dar. Eine Erhöhung der Verschleißfestigkeit der formgebenden Werkzeugkomponenten ist deshalb im Hinblick auf eine Standmengen-erhöhung von Schmiedewerkzeugen von großer Bedeutung. Neben den thermischen und thermochemischen Oberflächenbehandlungsverfahren gewinnen zunehmend auch Beschichtungsverfahren zum Auftragen dünner verschleißfester Schichten an Bedeutung.
Im Rahmen der vorliegenden Arbeit wurde der Einsatz von borhaltigen Beschichtungen zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes untersucht. Zunächst wurden Grundlagen-untersuchungen beim Präzisionsschmieden von schrägverzahnten Zahnrädern mit ther-misch stabilen und sehr harten borhaltigen Beschichtungen durchgeführt. Die ab-schließenden Untersuchungen mit einer mehrlagigen, gradierten Schichtvariante ergaben eine Verschleißreduzierung um den Faktor 4,3 im Vergleich zu einem rein nitrierten Werkzeug.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Bei der Herstellung von Antriebsstrangkomponenten der Automobilindustrie durch die an der
Leibniz Universität Hannover erforschten „Prozesskette zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter
Hochleistungsbauteile“ ist aufgrund von Geometrieabweichungen und Materialaufmaßschwankungen
eine Positions- und Lagekorrektur vor der Endbearbeitung erforderlich.
Die vorliegende Arbeit präsentiert sowohl Inline-Messsysteme, die innerhalb des Prozessschritts
der „Aufmaßorientierten Feinpositionierung“ die Geometrieelemente des zu bearbeitenden
Bauteils erfassen als auch Auswertestrategien, die auf Basis der geometrischen Daten
die Lage- und Positionskorrektur in vier Freiheitsgraden berechnen.
Für das Bauteil Ritzelwelle wird ein optisch arbeitendes Inline-Messsystem aufgebaut, welches
innerhalb einer konventionellen Drehmaschine sowohl die Verzahnung als auch den Lagersitz
profillinienhaft erfasst. Die entwickelte Algorithmik errechnet einen Korrekturvektor
in vier Freiheitsgraden, sodass nach dessen Umsetzung die Bearbeitung des Bauteils in einer
bestmöglichen Position und Lage durchgeführt werden kann.
Für die Geometrieerfassung des Bauteils Kurbelwelle wird ebenfalls ein Inline-Messsystem
auf Basis optischer Messtechnik entwickelt. Die Analyse der profillinienhaften Messdaten aller
Geometrieelemente erfolgt mit volumetrischen Auswertestrategien. Auf deren Grundlage
wird sowohl eine Approximation der statischen Unwucht als auch eine Positions- und Lagekorrektur
in vier Freiheitsgraden für eine unwuchtminimierende Bearbeitung ermittelt.
Aktualisiert: 2019-10-17
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In den vergangenen Jahren wurde an Forschungsinstituten und in der Industrie das endkonturnahe Schmieden ohne Grat, das Präzisionsschmieden, für gedrungene symmetrische und kleine Produkte mit relativ gleichmäßiger Masseverteilung entwickelt und bis zur Serienreife optimiert. Es gelang, das Präzisionsschmieden von Zahnrädern im industriellen Maßstab wirtschaftlich umzusetzen.
Kurbelwellen besitzen funktionsbedingt aufgrund der abwechselnd vorkommenden Haupt- und Kurbellager und Kurbelwangen, die mit ihren Gegengewichten eine besondere schmiedetechnische Herausforderung darstellen, eine sehr unstetige Masseverteilung entlang ihrer Rotationsachse. Kurbelwellen können deswegen mit konventionellen schmiedetechnischen Fertigungsverfahren nur mit einem sehr großen Gratanteil von zum Teil über 40% des Einsatzgewichts hergestellt werden. Dieser Teil der Einsatzmasse könnte eingespart werden, wenn die Übertragung der Präzisionsschmiedetechnologie auf die Kurbelwellengeometrie gelänge.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Die Weg- und kontinuierliche Körperschall- und Schallemissionsmesstechniken bieten unter Anwendung von Wavelet-Analysen neue Möglichkeiten, sehr kurzzeitige transiente Ereignisse beim Präzisionsschmieden von Hochleistungsschmiedebauteilen, wie Zahnräder und Ritzelwellen, in einem weiten Frequenzbereich von bis zu 500 kHz zu erfassen und zu analysieren. Die Änderungen der Einflussparameter, wie Werkstoff, Rohteiltemperatur, Schmierungsanteil, Oberflächenbeschaffenheit des Rohteils, Presseneinstellungen und Kinematik der Presse, sowie Schmiedefehler, wie Fremdkörper im Werkzeug, Gratbildung, führen zu charakteristischen Veränderungen nicht nur im Prozess, sondern auch im Signalverlauf über dem Umformweg. Die Veränderungen werden durch eine signifikante Ausbildung systematischer Frequenzbänder in bestimmten prozessrelevanten Zeitabschnitten charakterisiert. Aus der Analyse der Signalverläufe mit Hilfe von Wavelet-Transformationen im Zeit-Frequenzbereich in relevanten, wegbezogenen Prozessfenstern ergibt sich mit der Vektor- und Clusteranalyse eine neuartige, empfindliche online Überwachungstechnik für transiente Fertigungsprozesse hinsichtlich der Schadensfrüherkennung sowie der Qualitätsbewertung von Schmiedebauteilen.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Signifikante Potenziale zur Optimierung der Produktqualität und Effizienz können bei etablierten Fertigungsverfahren nur erkannt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess sowohl unter technologischen als auch unter logistischen Gesichtspunkten untersucht wird. Um nachhaltige Erfolge zu erzielen müssen radikale Veränderungen der Prozesskette, wie beispielsweise der Einsatz von innovativen und wirtschaftlich risikoreichen Fertigungsverfahren oder die vollständige Umgestaltung der bekannten Prozessketten, in Betracht gezogen werden. Durch prozessübergreifend abgestimmte technologische sowie logistische Maßnahmen können so bisher unbekannte und ungenutzte Optimierungspotenziale auch bei etablierten und hochgradig optimierten Einzelprozessen gewinnbringend genutzt werden. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich das vorliegende Werk mit der Vorstellung und detaillierten Untersuchung der Prozesskette zur Herstellung von präzisionsgeschmiedeten Hochleistungsbauteilen, sowohl unter technologischen als auch logistischen Aspekten. Für die Einzelprozesse der Prozesskette wird der aktuelle Stand der Forschung und Technik beschrieben und darauf aufbauend eine prozessübergreifende Technologieentwicklung vorgestellt.
Aktualisiert: 2023-04-04
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Beim konventionellen Schmieden, z. B. von Kurbelwellen, im offenen Gesenk wird zur Sicherstellung der Formfüllung mit einem Materialüberschuss von bis zu 50 % der Bauteilmasse geschmiedet. Das gratlose Präzisions-schmieden ermöglicht deutliche Materialeinsparungen. Das wirtschaftliche Potenzial des Präzisionsschmiedens gegenüber dem konventionellen Schmieden mit Gratbildung liegt in den engeren Geometrietoleranzen der Bauteile und in der Verkürzung der Prozesskette. Die in dieser Arbeit entwickelte Stadienfolge zum gratlosen Präzisionsschmieden einer Zwei-zylinderkurbelwelle besteht aus vier Umformoperationen. Die Vorformung des Bauteils erfolgt in zwei Querfließpressprozessen sowie einem innova-tiven mehrdirektionalen Umformprozess. Das abschließende Präzisions-schmieden im geschlossenen Gesenk stellt die Endgeometrie der Kurbelwelle her. Um die geforderten Toleranzen von IT 7 bis IT 9 zu erreichen, wird eine neu entwickelte Methode zur Schrumpfungskorrektur eingesetzt, die nicht nur ein homogenes Aufmaß beinhaltet, sondern die inhomogenen Spannungs- und Temperaturzustände im Schmiedeteil berücksichtigt.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Inhalt:
A Technologie
A1 Werkstoffe für das Präzisionsschmieden
A2 Erweiterte Simulationsmodelle für das Präzisionsschmieden
A3 Modellierung und Simulation zur kontrollierten Abkühlung präzisionsgeschmiedeter Bauteile
A4 Feinbearbeitung von Keramik-Stahl-Verbunden
A5 Aufmaßorientierte Feinpositionierung
B Prozesskette
B1 Prozessauslegung beim Präzisionsschmieden
B2 Innovative Maschinen- und Werkzeugtechnologien zum Präzisionsschmieden
B3 Prozessintegrierte Wärmebehandlung mit Zweiphasenströmungen
B4 Hartfeinbearbeitung präzisionsgeschmiedeter Bauteile
B5 Vollständige fertigungsnahe Geometrieprüfung
B6 Zerstörungsfreie Bauteilprüfung in der Prozesskette Präzisionsschmieden
C Logistik
C2 Logistische Kennlinien
C3 Positionierung technologischer Schnittstellen in Fertigungsketten
C4 Planung und Steuerung flexibler Lieferketten zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter Bauteile
Z Verwaltung des Sonderforschungsbereichs
Z1 Verwaltung des Sonderforschungsbereichs
Aktualisiert: 2019-11-07
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Die Wärmebehandlung aus der Warmformgebungshitze eines Präzisionsschmiedevorganges ermöglicht eine Prozesskettenverkürzung bei gleich-zeitiger Reduzierung der benötigten Prozessenergie und -zeit. Zur gesteuerten Abkühlung kann dazu eine Wasser-Luft-Spraykühlung verwendet werden, mit der sich gezielt lokale Wärmeübergänge an der Bauteiloberfläche einstellen lassen. Die Herausforderung bei diesem Prozess ist die auf die gewünschte Mikrostrukturentwicklung abgestimmte Zeit-Temperatur-Führung.
Zur Reduzierung des experimentellen Versuchsaufwandes bei der Ermittlung geeigneter Prozessparameter wird im Rahmen dieser Arbeit aufgezeigt, wie eine rechnergestützte Simulation der Prozessauslegung erfolgen kann. Neben der Modellierung liegt ein Schwerpunkt dieser Arbeit in der Analyse des Ein-flusses einer Umformung auf die Mikrostrukturentwicklung beim Abkühlen von Vergütungsstählen aus der Warmformgebungshitze.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Eine konkrete Herausforderung an Welle-Nabe-Verbindungen im Motorenbau sind so genannte
gebaute Nockenwellen. Diese besitzen im Vergleich zu einstückigen Nockenwellen
Gewichtsvorteile, sowie den Vorteil der höheren Flexibilität bzw. Modularität in ihrer Auslegung.
Nach dem innovativen Ansatz der im Rahmen dieser Arbeit vorgestellten Fertigungsprozesskette
für gebaute Nutzfahrzeugnockenwellen wird das klassische Innenhochdruckfügen
entsprechend weiter entwickelt. Hierbei kommt dem unrunden kreiskeil- bzw. polygonförmigen
Nabenprofil eine zentrale Bedeutung zu. Zur Gewährleistung des übertragbaren
Drehmomentes und zur Reduktion der Bauteilkosten besteht die Forderung, dass die
schmiedetechnisch gefertigten Nockenscheiben mit unrunder Nabenkontur nach dem
Schmiedeprozess in Einbauqualität vorliegen. Auf eine spanende Bearbeitung der Fügeflächen
soll zukünftig verzichtet werden (weder an den Nockenscheiben noch am Tragrohr). Die
schmiedetechnische Herstellung der unrunden Nockenscheibeninnenprofile führt in Kombination
mit dem Innenhochdruckfügen zu einer erheblichen Verkürzung der gesamten Prozesskette
und damit zur Einsparung von Produktionskosten. Im Rahmen dieser Arbeit wird der
Nachweis der Konzepttauglichkeit der umformtechnisch hergestellten Unrundprofilverbindungen
erbracht und eine neue Montagelinie für die Großserienfertigung konzipiert.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Als eines der Sonderverfahren der Umformtechnik ermöglicht das Präzisionsschmieden die gratfreie Fertigung von Schmiedeteilen. Darüber hinaus bietet es Potentiale zur Prozesskettenverkürzung. Unter Ausnutzung der in den Bauteilen vorliegenden Schmiedewärme und Einführung einer integrierten Wärmebehandlung mittels Spraykühlung kommt es zusätzlich zur Einsparung der Ressourcen Zeit sowie Energie. Mit einer gesteuerten Temperaturführung beim Abkühlen auf Basis einer Wasser-Luft-Spraykühlung können präzisionsgeschmiedete Bauteile lokal definiert an der Randschicht abgeschreckt und anschließend aus der Restwärme im Bauteilinneren angelassen werden. Zur Reduzierung von Versuchszeiten und -kosten werden vermehrt numerische Berechnungen der Teilprozesse vorgenommen. Hieran knüpft diese Arbeit mit den Schwerpunkten an, geeignete Modelle zur Vorhersage der mechanischen Eigenschaften für sowohl den Abschreck- als auch den Anlassprozess zu entwickeln sowie eine Prozessauslegung mittels der Finiten-Elemente-Methode (FEM) bzw. unter Verwendung von Künstlichen Neuronalen Netzen (KNN) zu ermöglichen.
Aktualisiert: 2019-10-17
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