Der Produktionsanlauf ist eine Kernkompetenz für Unternehmen. Aufgrund der Dynamik und Instabilität in der Anlaufphase kommt es immer wieder zu Verfehlungen der Zielgrößen in Bezug auf Zeit, Kosten und Qualität. Proaktive Maßnahmen genügen den anlaufspezifischen Herausforderungen nicht vollständig. Es kommt zu unvorhergesehenen Problemen, die zu Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverlusten führen. Diese Probleme müssen unter hohem Zeit- und Kostendruck nachhaltig gelöst werden. Daraus ergibt sich die Bedeutung reaktiver Maßnahmen und systematischer Problemlösungsprozesse (PLP). Die Anforderungen an die Problemlösung unterscheiden sich in Abhängigkeit des Anlaufprojekts und ändern sich währenddessen dynamisch. Angesichts zunehmender Komplexität von Produkten und Prozessen erreichen die etablierten Problemlösungsansätze zudem häufig ihre Grenzen, sodass lediglich Symptome bekämpft werden und Probleme fortwährenden Aufwand verursachen. Die fortschreitende Digitalisierung und Vernetzung in der Produktion bieten Potenziale zur Weiterentwicklung bestehender Ansätze und Unterstützung des PLP.
Das Ergebnis der Forschungsarbeit ist eine wissenschaftlich fundierte Methodik zur adaptiven Planung digital unterstützter PLP im Produktionsanlauf. Die Methodik ermöglicht die Vorbereitung auf unvorhergesehene Probleme in der Anlaufphase (Planung) und die flexible Reaktion (Anpassung), wenn ersichtlich wird, dass bisherige Anstrengungen zur Problemlösung nicht ausreichen. Dazu beschreibt sie eine systematische Vorgehensweise zur adaptiven Planung und berücksichtigt Risiken des Anlaufprojekts, Anforderungen an die Problemlösung, die Problemlösungsfähigkeit des anlaufenden Produktionssystems und relevante Stellgrößen eines digital unterstützten Problemlösungsprozesses.
Aktualisiert: 2021-11-11
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Der zunehmende Kundenwunsch nach innovativen und individuellen Produkten führt zu einer steigenden Produktvielfalt bei gleichzeitig kürzer werdenden Produktlebenszyklen. Die Konsequenz ist ein vermehrtes Auftreten des Produktionsanlaufs: dem Übergangsbereich zwischen Entwicklung und Serienfertigung. Trotz der enormen betriebswirtschaftlichen Bedeutung dieser Phase im Produktlebenszyklus verfehlt ein Großteil der Produktionsanläufe sowohl die technischen als auch die wirtschaftlichen Ziele. Die Ursachen hierfür sind vielfältig. Ein Aspekt, der in den bisherigen Ansätzen zur Planung und Durchführung von Anlaufprojekten wenig Beachtung gefunden hat, ist die gestiegene Anzahl der beteiligten Akteure. Sie ergibt sich im Wesentlichen durch verteilte Entwicklungs- und Produktionsstandorte sowie durch die Tatsache, dass gegenwärtige Produktionsanläufe überwiegend in Wertschöpfungsnetzwerken stattfinden.
In der vorliegenden Arbeit werden daher zunächst die handelnden Akteure und die Aufgaben eines unternehmensübergreifenden Anlaufmanagements vorgestellt. Die Schwerpunkte und Defizite der bisherigen Ansätze zur Planung und Durchführung von Anlaufprojekten werden aufgezeigt und die Erfolgsfaktoren des unternehmens-übergreifenden Produktionsanlaufs identifiziert. Sie dienen als Ausgangsbasis für das anschließend vorgestellte Konzept einer internetbasierten Anlaufplattform, die eine unternehmensübergreifende Terminplanung und -überwachung von Produktionsanläufen ermöglicht. Dabei werden die Risiken einer Terminabweichung bereits in der Planungsphase identifiziert und mit Hilfe der linearen Regressionsanalyse bewertet. Ferner wird ein Regelwerk geschaffen, das eine einfache und effektive Überwachung des Projektfortschritts auf den verschiedenen Ebenen im anlaufenden Wertschöpfungsnetzwerk erlaubt.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Bei der Durchführung von Produktionsanläufen treten in der Praxis immer wieder Störungen auf, die sich negativ auf die erfolgsentscheidenden Faktoren Zeit, Qualität und Kosten auswirken. Diese Störungen werden häufig erst bei deren Eintritt erkannt und die Maßnahmen zur Behebung beruhen hauptsächlich auf den Erfahrungen der Mitarbeiter und sind nicht strukturiert vorbereitet. Es mangelt an einer durchgängigen Systematik zum Umgang mit Störungen im Produktionsanlauf.
Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, eine methodische Vorgehensweise für den gezielten Umgang mit Störungen im Produktionsanlauf zu entwickeln. Es wird der innovative Ansatz verfolgt, dass Unternehmen beim Umgang mit Störungen im Produktionsanlauf von Vorgehensweisen bei Einsatzorganisationen (z. B. Feuerwehr, Polizei, Rettungsdienst, Bundesanstalt Technisches Hilfswerk) lernen können. Dazu wird die Situation einer Störung im Produktionsanlauf mit Einsätzen von Einsatzorganisationen verglichen und es werden die Methoden von Einsatzorganisationen auf den Produktionsanlauf adaptiert.
Darauf aufbauend, wird ein Modell, das die in der Literatur vorhandenen Methoden für den Um- gang mit Störungen im Produktionsanlauf und die adaptierten Methoden für die Durchführung von Einsätzen bei Einsatzorganisationen miteinander verbindet. Dadurch ist es möglich, bestehende Schwächen beim Umgang mit Störungen im Produktionsanlauf gezielt zu beheben. Die Methoden für den Umgang mit Störungen im Produktionsanlauf werden zudem anhand eines Werkzeugkastens übersichtlich dargestellt und beschrieben.
Aktualisiert: 2019-10-03
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Dienstleistungsunternehmen werden mit immer kürzeren Innovationszyklen konfrontiert. Weiterhin steigen die Entwicklungsaufwendungen sowie die notwendigen Investitionen in die Betriebsmittel einer industriellen Dienstleistungsproduktion. Dies bedingt eine starke Zunahme von Dienstleistungsanläufen. Die Unternehmen erkennen zunehmend die wirtschaftliche Bedeutung des Anlaufzeitraums. Neben der Einhaltung der Time-to-Market ist die Dienstleistungsproduktion im Sinne einer Time-to-Volume immer schneller auf das geplante Kapazitätsniveau zu überführen, um die geplante Outputmenge im gesamten Lebenszykluss zu erzielen zu können. Als problematisch erweist sich dabei die Realisierung qualitativ einwandfreier Leistungserstellungsprozesse. Die Praxis zeigt, dass häufig die Einführung neuer Dienstleistungen an Qualitätsproblemen in der Dienstleistungsproduktion während der Anlaufphase wirtschaftlich scheitert und sich die getätigten Investitionen nicht amortisieren. Die Kunden akzeptieren und bezahlen nur qualitativ einwandfreie Dienstleistungen. Es stellt sich die Frage, wie ein qualitätsbasiertes Anlaufmanagement zur Überführung des entwickelten Dienstleistungskonzepts in eine stabile Dienstleistungsproduktion zu gestalten ist. Zur Beantwortung der Fragestellungen entwickelt der Autor ein Modell für die situationsspezifische Gestaltung eines qualitätsbasierten Anlaufmanagements einer Dienstleistungsproduktion mit hohem Outputvolumen. Basierend auf einer theoretischen Analyse werden die relevanten Einflussgrößen auf die Gestaltung und den Erfolg eines qualitätsbasierten Anlaufmanagements erarbeitet, aus denen empirisch überprüfte Anlauf-Strukturtypen abgeleitet werden. Nach der theoretisch geleiteten und empirisch überprüften Untersuchung der Gestaltungsfelder werden typenspezifische Gestaltungsempfehlungen für ein qualitätsbasiertes Anlaufmanagement entwickelt. Ergebnis der Studie ist eine nach den identifizierten Anlauf-Strukturtypen differenzierte Aussage, welche Strukturen, Konzepte und Methoden auf Basis einer Qualitätsorientierung für die Gestaltung des Anlaufmanagements einer Dienstleistungsproduktion mit hohem Outputvolumen geeignet sind.
Aktualisiert: 2019-12-20
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Die steigende Variantenvielfalt und die sich stetig verkürzenden Produktlebenszyklen führen nicht nur in der Automobilindustrie zu einer zunehmenden Häufigkeit von Produktionsanläufen. Diese werden meist in Form von Projekten bearbeitet und sind für Unternehmen aufgrund ihres Zeit-, Ressourcen- und Kapitalbedarfs von großer Bedeutung. Sie werden jedoch mit den derzeit verfügbaren Methoden und Werkzeugen noch nicht sicher beherrscht; aufgrund einer Vielzahl von Störeinflüssen werden die technischen, terminlichen und finanziellen Ziele häufig nicht erreicht. Ziel dieser Arbeit ist es, den Einsatz der Proaktiven Anlaufsteuerung durch die Entwicklung eines anlaufspezifischen Prognosemodells zu ermöglichen. Das Ergebnis befähigt den Anwender, die Auswirkung von Störeinflüssen auf Projektverlauf und -ziele zu ermitteln sowie die Wirksamkeit zur Verfügung stehender Reaktionsstrategien zu untersuchen. Hierfür wurde eine Systematik zur Modellierung anlaufspezifischer Wirknetze entwickelt. Sie führt zu einem Beschreibungsmodell für Struktur und Ablauf des Projekts sowie zu modularen, miteinander vernetzten Teilmodellen anlaufspezifischer Wirkbeziehungen. Die prototypische Umsetzung des Modells in einem Prognosesystem und dessen Verifizierung weisen die Effektivität der entwickelten Modellierungssystematik nach und verdeutlichen ihren Beitrag zur sicheren Beherrschung von komplexen Produktionsanläufen.
Aktualisiert: 2019-10-17
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