Prozessplanungsmodell für eine Effizienzsteigerung von Inbetriebnameprozessen im Maschinenbau.

Prozessplanungsmodell für eine Effizienzsteigerung von Inbetriebnameprozessen im Maschinenbau. von Pöschl,  Sebastian
Der Maschinenbau ist maßgeblich am Erfolg der produzierenden Industrie beteiligt, daher ist ein effizienter Produktentstehungsprozess besonders wichtig. Der Forschungsansatz dieser Arbeit verdeutlicht das Potenzial der Prozessplanung unter der Berücksichtigung von Fehlerrisiken während der Inbetriebnahme. Damit wird in der Prozessplanung erstmals eine Risikoanalyse in die Berechnung der Durchlaufzeit integriert. Auf diese Weise ist es erstmals möglich, nicht nur die Durchlaufzeit eines Projektes zu betrachten, sondern gleichzeitig die wahrscheinlichste Durchlaufzeit und das resultierende Fehlerrisiko für den Kunden zu errechnen. In Fallbeispielen wird eine Prozessoptimierung beschrieben und die Durchlaufzeit um bis zu 40% reduziert. Der Ansatz dieses Prozessplanungsmodells für eine Effizienzsteigerung in Inbetriebnahmeprozessen im Maschinenbau leistet damit einen entscheidenden Beitrag, eine Forschungslücke in der Inbetriebnahme zu schließen.
Aktualisiert: 2023-06-01
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MTM in einer globalisierten Wirtschaft

MTM in einer globalisierten Wirtschaft von Britzke,  Bernd
Mithilfe von Methods-Time-Measurement (MTM) lassen sich Prozesse detailliert beschreiben, Arbeitsabläufe standardisieren und international einheitliche Planungs- und Leistungsnormen festlegen. Ursachen für Zeitverbrauch und Leerzeiten werden so sichtbar gemacht. Unsere Experten erklären, was hinter der Prozesssprache MTM steckt und wie mit ihr durch konkrete Planung unnötige Kosten vermieden werden.
Aktualisiert: 2023-05-11
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MTM in einer globalisierten Wirtschaft

MTM in einer globalisierten Wirtschaft von Britzke,  Bernd
Mithilfe von Methods-Time-Measurement (MTM) lassen sich Prozesse detailliert beschreiben, Arbeitsabläufe standardisieren und international einheitliche Planungs- und Leistungsnormen festlegen. Ursachen für Zeitverbrauch und Leerzeiten werden so sichtbar gemacht. Unsere Experten erklären, was hinter der Prozesssprache MTM steckt und wie mit ihr durch konkrete Planung unnötige Kosten vermieden werden.
Aktualisiert: 2023-05-11
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Taktverlustprävention in der integrierten Produkt- und Prozessplanung

Taktverlustprävention in der integrierten Produkt- und Prozessplanung von Swist,  Mateusz
Eine der bedeutendsten Herausforderungen der getakteten Fließmontage ist der Umgang mit Varianz, welche prozessbedingte Wartezeiten in einzelnen Arbeitsstationen und einen Abfall der Produktivität zufolge hat. Diese Taktverluste betragen je nach Industrie i.d.R. zwischen 10% und 30% der gesamten direkten Zeit und senken damit massiv den Bandwirkungsgrad. Bisherige Lösungsansätze adressieren die Reduzierung von Taktverlusten ausgehend von einem bekannten, auskonstruierten Produkt mit einer festgelegten Produkt- und meistens auch Produktionsstruktur. Dabei wird die Problemlösung weitgehend in die Montagesteuerung verlagert und findet in früheren Planungsphasen nur eine geringe oder gar keine Betrachtung. Ziel und Ergebnis dieser Arbeit ist daher die Erarbeitung eines Erklärungsmodells, das die zentralen Wirkbeziehungen zwischen Taktverlusten und der Gestaltung des Produkt-Produktionssystems erklärt und welches Unternehmen zwecks Vorbeugung vor Taktverlusten gezielt in ihre Produkt- und Prozessentwicklung einbinden können. Es ist ein Erklärungsmodell entwickelt worden, welches Wirkzusammenhänge zwischen den Ursachen von Taktverlusten in Produktplanungsphasen über die operative Montageplanung bis zum Betrieb aufzeigt und darauf aufbauend den unterschiedlichen Planungsphasen über kausale Zusammenhänge Handlungsempfehlungen zuordnet. Damit wird der Herausforderung begegnet, Stellhebel der Produktivitätssteigerung in frühen Planungsphasen zu identifizieren, anforderungsgerechte Maßnahmen abzuleiten und gezielt anwenden zu können. Besondere Erkenntnisse der Arbeit betreffen die Bedeutung der Verteilung von Prozessvarianz entlang der Montagelinie, die Bedeutung unterschiedlicher Möglichkeiten der horizontalen Segmentierung sowie die erkannten Anforderungen an die Produktgestaltung bezüglich des geforderten Umgangs mit varianzbetroffenen Bauteilen in der Produktarchitekturplanung und -konstruktion.
Aktualisiert: 2023-05-11
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Selbstoptimierende Prozessplanung für das Werzeugschleifen

Selbstoptimierende Prozessplanung für das Werzeugschleifen von Denkena,  Berend, Wichmann,  Marcel
Die Planung von Werkzeugschleifprozessen zur Herstellung von Schaftwerkzeugen erfordert Expertenwissen und aufwendige Einstellversuche, um diese entsprechend der Qualitätsanforderungen produktiv fertigen zu können. In dieser Arbeit wird eine Planungsarchitektur vorgestellt, um Formfehler mit Hilfe einer technologischen Materialabtragssimulation auf Basis des NC-Codes automatisch zu kompensieren. Mittels einer numerischen Kontaktzonenanalyse, empirischen Kraftmodellierung und dem analytischen Biegebalkenmodell, kombiniert mit einer numerischen Berechnung des Flächenträgheitsmoments, wird eine technologische NC-Simulation realisiert. Damit werden die mechanischen Belastungen, die Biegesteifigkeit, die resultierende elastische Durchbiegung und der Formfeher zu jedem Zeitschritt vorhergesagt. Anhand der Prognose wird die initiale Prozessplanung durch eine Optimierung der Prozessstellgrößen und Adaption des Werkzeugwegs so angepasst, dass eine Kompensation entsprechend der Biegelinie erreicht wird. Ansätze für lernende Prozessmodelle sowie ein Konzept zur Wissensübertragung mittels Prozess-DNA werden eingesetzt, um eine selbstoptimierende Methode zu realisieren.
Aktualisiert: 2023-04-14
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Selbstoptimierende Prozessplanung für das Werzeugschleifen

Selbstoptimierende Prozessplanung für das Werzeugschleifen von Denkena,  Berend, Wichmann,  Marcel
Die Planung von Werkzeugschleifprozessen zur Herstellung von Schaftwerkzeugen erfordert Expertenwissen und aufwendige Einstellversuche, um diese entsprechend der Qualitätsanforderungen produktiv fertigen zu können. In dieser Arbeit wird eine Planungsarchitektur vorgestellt, um Formfehler mit Hilfe einer technologischen Materialabtragssimulation auf Basis des NC-Codes automatisch zu kompensieren. Mittels einer numerischen Kontaktzonenanalyse, empirischen Kraftmodellierung und dem analytischen Biegebalkenmodell, kombiniert mit einer numerischen Berechnung des Flächenträgheitsmoments, wird eine technologische NC-Simulation realisiert. Damit werden die mechanischen Belastungen, die Biegesteifigkeit, die resultierende elastische Durchbiegung und der Formfeher zu jedem Zeitschritt vorhergesagt. Anhand der Prognose wird die initiale Prozessplanung durch eine Optimierung der Prozessstellgrößen und Adaption des Werkzeugwegs so angepasst, dass eine Kompensation entsprechend der Biegelinie erreicht wird. Ansätze für lernende Prozessmodelle sowie ein Konzept zur Wissensübertragung mittels Prozess-DNA werden eingesetzt, um eine selbstoptimierende Methode zu realisieren.
Aktualisiert: 2023-04-20
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