Das Schleifen mit gebundenen und rotierenden Schleifwerkzeugen wurde kontinuierlich von einem traditionellen Präzisionsbearbeitungsverfahren mit niedrigen Abtragsraten, das zur Verbesserung der Werkstückqualität (Form- und Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität) eingesetzt wurde, zu einem vielseitigen und hocheffizienten Bearbeitungsverfahren weiterentwickelt. Die Entwicklung neuartiger Schleifmittel und leistungsfähiger Schleifwerkzeuge und ein tieferes Verständnis über die Wirkmechanismen des Werkstoffabtrages durch die Schleifkörner haben maßgeblich zu dieser Entwicklung beigetragen.
Das Buch „Abricht- und Schleiftechnologie 3 – Grundlagen der Schleiftechnologie, Schleifmittel und Schleifwerkzeuge“ ist für Praktiker konzipiert. Die komplexen Zusammenhänge sind einfach erklärt und spezielle Themenkomplexe sind etwas detaillierter erläutert. Die Themen Abtragsmechanismen beim Schleifen, Schleifwerkzeugkomponenten, Auswahlkriterien für Schleifwerkzeuge und Einflüsse von Makrogeometrie und Mikrotopografie der Schleifwerkzeuge auf die Produktivität und Werkstückqualität wurden neu aufgearbeitet und herausgestellt.
Der Autor weist eine jahrelange Erfahrung in der Schleiftechnologie in der Industrie auf und hat zahlreiche Fachbücher geschrieben und einschlägige Weiterbildungsseminare für die Industrie durchgeführt, die Autorin war langjährig in der Industriemeisterausbildung tätig und hat einige Fachbücher geschrieben.
Aktualisiert: 2023-03-23
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Das Schleifen ist einer der komplexesten Zerspanungsprozesse. Eine ganzheitliche Betrachtung der Einflussgrößen, gute Kenntnisse über diese Faktoren und ihre Zusammenhänge sind notwendig, um das Schleifen beherrschen zu können.
Das Buch „Abricht- und Schleiftechnologie 2 – Schleifverfahren“ ist für Praktiker konzipiert. Die Grundlagen werden mit anwendungsspezifischen Themen zusammengeführt und systematisch dargestellt. Der Autor weist eine jahrelange Erfahrung in der Optimierung von Abricht- und Schleifprozessen in der Industrie auf und hat zahlreiche einschlägige Weiterbildungsseminare für die Industrie durchgeführt, die Autorin war langjährig in der Industriemeisterausbildung tätig.
Auf dieser Basis konnten in dieser Buchveröffentlichung komplexe Zusammenhänge einfach erklärt und spezielle Themenkomplexe etwas detaillierter erläutert werden. Wichtige Zusammenhänge des Schleifprozesses wurden neu aufgearbeitet und herausgestellt.
Aktualisiert: 2023-03-23
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Schleifen ist eines der wichtigsten Endbearbeitungsverfahren hochbelasteter Bauteile zur Herstellung von Funktionsflächen mit hohen Qualitätsanforderungen. Es wird in vielen Bereichen der industriellen Fertigung (Automobil-, Flugzeug- und Werkzeugbau) eingesetzt und durch neue Werkzeuge, Maschinen und Prozessstrategien ständig weiterentwickelt. Aufgrund der vielfältigen Schleifprozessarten, der geometrisch unbestimmten Schneiden der Schleif- werkzeuge und der notwenigen Schleifscheibenvorbereitung durch das Abrichten ist der Gesamtprozess sehr komplex. Das vorliegende Buch beschreibt erstmals in kompakter Form den Gesamtprozess aus Schleifen und Abrichten:
- Grundlagen des Schleifprozesses (Kenngrößen, Systemgrößen, Stellgrößen)- Schleifwerkzeuge- Abrichtwerkzeuge - Schleifverfahren- Grundlagen des Abrichtprozesses- Abrichtverfahren
Der Autor hat das Ziel, Lernenden einen verständlichen Einblick in die verschiedenen Prozesse, Verfahren und Werkzeugarten zu geben. Theorie und Praxis gehen dabei eine gesunde Mischung ein, um sowohl notwendiges Basiswissen als auch Erfahrungswissen zu liefern.
Aktualisiert: 2023-05-02
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Eine der wichtigsten Voraussetzungen für den Erfolg eines Schleifprozesses ist die dem Prozess entsprechende Vorbereitung der Schleifscheiben, das Konditionieren. Der Konditionierprozess beeinflusst die Laufeigenschaften der Schleifscheibe, die Schleifkräfte und –temperaturen und dadurch die Randzone des Werkstücks, die Abtragsleistung und die Oberflächenqualität. Weiterhin werden durch den Abrichtprozess auch die Profilhaltigkeit und der Verschleiß des Schleifwerkzeuges stark beeinflusst. Der Abrichtprozess soll, neben der Erzeugung des benötigten und geforderten Schleifscheibenprofils (Makrotopographie des Schleifwerkzeuges), eine geeignete Mikrotopographie (Schärfe der Körner und Schneidraumstruktur) auf der Oberfläche des Schleifwerkzeugs erzeugen, um die gewünschte Schnittigkeit des Schleifwerkzeuges einzustellen. Je nach Bindungsart und Kornwerkstoff des Schleifwerkzeuges kommen unterschiedliche Abrichtprozesse in Frage, die in diesem Buch ausführlich beschrieben werden.
Aktualisiert: 2023-03-23
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Schleifen ist eines der wichtigsten Endbearbeitungsverfahren hochbelasteter Bauteile zur Herstellung von Funktionsflächen mit hohen Qualitätsanforderungen. Es wird in vielen Bereichen der industriellen Fertigung (Automobil-, Flugzeug- und Werkzeugbau) eingesetzt und durch neue Werkzeuge, Maschinen und Prozessstrategien ständig weiterentwickelt. Aufgrund der vielfältigen Schleifprozessarten, der geometrisch unbestimmten Schneiden der Schleifwerkzeuge und der notwenigen Schleifscheibenvorbereitung durch das Abrichten ist der Gesamtprozess sehr komplex. Das vorliegende Buch beschreibt erstmals in kompakter Form den Gesamtprozess aus Schleifen und Abrichten:
- Grundlagen des Schleifprozesses (Kenngrößen, Systemgrößen, Stellgrößen)
- Schleifwerkzeuge
- Abrichtwerkzeuge
- Schleifverfahren
- Grundlagen des Abrichtprozesses
- Abrichtverfahren
Der Autor hat das Ziel, Lernenden einen verständlichen Einblick in die verschiedenen Prozesse, Verfahren und Werkzeugarten zu geben. Theorie und Praxis gehen dabei eine gesunde Mischung ein, um sowohl notwendiges Basiswissen als auch Erfahrungswissen zu liefern.
Aktualisiert: 2022-10-11
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Auch das 64. Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren enthält
erneut eine Auswahl der neusten Trends und Entwicklungen aus Forschung
und Industrie auf dem Gebiet der Feinbearbeitung, die neue Akzente in
der Produktionstechnik setzen werden.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Neben den ergänzenden Hinweisen und Anregungen zu den Übungen sind Benotungsvorschläge und Beurteilungsmöglichkeiten zu den Arbeitsproben gegeben.
Aktualisiert: 2023-02-27
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Der Titel startet mit der Auslegung von Schleifwerkzeug und Schleifprozess, dem Abrichten und der Maschinentechnik. Anschließend werden die speziellen Anforderungen des Tiefschleifens erläutert. Dem Schleifen von Turbinenschaufeln und Linearführungen sowie dem Profilschleifen im Werkzeugbau ist jeweils ein eigenes Kapitel gewidmet.
Aktualisiert: 2021-03-10
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Bereits im Jahr 1996 wurde mit der Neuordnung des Berufsbildes Naturwerksteinmechaniker eine den aktuellen Anforderungen der mordernen Naturwerksteinindustrie angepasste Ausbildungsordnung erstellt. Um den immer höheren Ansprüchen in der industriellen Produktion gerecht zu werden, wurde der damals neue Beruf des Naturwerksteinmechanikers mit seinen beiden Fachrichtungen Maschinenbearbeitungstechnik und Schleiftechnik geschaffen, in dem der Beruf des Naturschleifers aufging.
Die Broschüre informiert Ausbilder, Auszubildende und Berufsschullehrer über alle Inhalte der Ausbildung - vor allem darüber, wie diese in der Praxis umgesetzt werden können. Sie enthält unter anderem: Die Broschüre informiert Ausbilder, Auszubildende und Berufsschullehrer über alle Inhalte der Ausbildung - vor allem darüber, wie diese in der Praxis umgesetzt werden können.
Aktualisiert: 2019-06-15
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In dieser Arbeit wird das Detonationsspritzen als Verfahren für die
Herstellung von Diamant-Schleifwerkzeugen vorgestellt.
Grundlagen, Potentiale und Zukunftsperspektiven des neuen,
alternativen Herstellungsverfahrens werden beschrieben, analysiert und
wissenschaftlich bewertet. Dabei werden der Spritzprozess, die
Diamanteinbettung sowie die Schichtmorphologie, die
Hartpartikelverteilung und die Schleifeigenschaften der hergestellten
Diamant-Bronze-Schichten grundlegend untersucht.
Aktualisiert: 2019-11-19
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Das Vademecum des Schleifens ist ein umfangreiches Nachschlagewerk zu allen Themen, die für die Beherrschung dieses Fertigungsverfahrens wichtig sind.
Der schrittweise und systematische Einstieg in die Schleiftechnologie ermöglicht dem Leser, sich mit den Grundlagen und vielen praktischen Aspekten des Schleifens auseinanderzusetzen. Schwerpunkt der Darstellung sind Einflussgrößen und Zusammenhänge, die den Leser befähigen, Schleifprozesse zu planen, durchzuführen sowie Fehler zu erkennen und zu vermeiden. Know-How zu Schleifmaschinen - und verfahren, Schleifscheiben, Konditionieren und Kühl- und Schmierstoffen vervollständigen das Informationsangebot. Berechnungsbeispiele ermöglichen es dem Leser, die bestmöglichen Parameter für seine Schleifaufgabe zu finden.
Aktualisiert: 2023-04-18
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Die hohen Qualitätsanforderungen an Bauteile erfordern häufig eine Endbearbeitung mit Verfahren der Feinbearbeitung. Das Hubschleifen mit viskosen Schleifmedien dient zur Erzeugung sehr hochwertiger Oberflächen sowie zum Entgraten und Kantenverrunden vor allem innen liegender, schwer zugänglicher Konturen. In der industriellen Praxis konnten mit dem Verfahren bislang noch vielfach manuell durchgeführte, kosten- und zeitintensive Bearbeitungsgänge automatisiert werden. Die Wirkprinzipien des Hubschleifens mit viskosen Schleifmedien sind noch weitgehend ungeklärt. Darüber hinaus ist die Prozesssicherheit über einen langen Bearbeitungszeitraum nicht genügend gewährleistet. Vor diesem Hintergrund dienen grundlegende Untersuchungen der Erarbeitung von funktionalen Zusammenhängen zwischen dem Ausgangszustand des Werkstückes, den Maschineneinstellparametern, der Medienzusammensetzung, den Wirkmechanismen sowie dem Arbeitsergebnis. Langzeitversuche geben Aufschluss über prozessrelevante Charakteristika und die zeitliche Änderung der Werkzeugeigenschaften. Aufbauend auf diesen Erkenntnissen kann eine Bearbeitungstechnologie bereitgestellt werden, mit der die wirtschaftlichen und technologischen Vorteile des Verfahrens optimal genutzt werden können.
Aktualisiert: 2019-01-24
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