Energieeffiziente Herstellung komplexer Hochleistungsfaserverbundbauteile mittels Pultrusion, In-Line Flechten, Blasumformung und Endbearbeitung (PulForm).

Ressourcen- und energieeffizienter Leichtbau gehört im Zeichen eines steigenden Umweltbewusstseins und schwindender Ressourcen zu den wichtigsten Zukunftstechnologien. Eine besondere Rolle kommt hierbei den Carbonfaserverstärkten Kunststoffen (CFK) mit belastungsgerechter Endlosfaserverstärkung zu. Sie bieten nicht nur vielfältige funktionale Vorteile, sondern besitzen gegenüber Aluminium ein Leichtbaupotential von bis zu 30 Prozent. Die größte Herausforderung für den erfolgreichen Einsatz von CFK in Serienanwendungen mittlerer und hoher Stückzahlen besteht in der Entwicklung kostengünstiger, hoch- bis vollautomatisierter, ressourcen- und energieeffizienter sowie wirtschaftlicher und flexibler Herstellungstechnologien und deren Industrialisierung. Zielsetzung des Vorhabens PulForm war daher die Entwicklung einer einstufigen ressourcen- und energieeffizienten sowie wirtschaftlichen Herstellungstechnologie zur Fertigung von Hochleistungsfaserverbundbauteilen komplexer Geometrie für Serienanwendungen mittlerer und hoher Stückzahl. Dies ist durch die Verkettung des Preform-Prozesses (In-Line-Flechten) mit Pultrusion, Blasumformung und Endbearbeitung realisiert worden.