Karten statt Warten! Mit Kanban zur optimalen Lieferkette
Verschwendung erkennen und vermeiden, schlanke Strukturen schaffen. Wenn das nur so einfach wäre! Beim einen hakt die interne Materialversorgung, beim anderen die Optimierung externer Zulieferprozesse.
Ausgeklügelte Kanban-Systeme sind die Lösung: Sie regeln effiziente Lieferketten fast wie von selbst. Thomas Klevers – Experte für "schlanke Produktion" – weiß, welche Kriterien für die Auswahl der geeigneten Kanban-Variante unerlässlich sind. Anhand zahlreicher Beispiele aus kleinen und mittelständischen Unternehmen erläutert er die Kanban-Einführung Schritt für Schritt.
- Selbststeuerung vs. dispositive Steuerung: Ankoppelung von Zulieferprozessen
- Signal-, Behälter-, Karten-Kanban & Co.: Welches Modell eignet sich für welchen Zweck?
- Kanban-Systeme: Auslegung und Einbettung in betriebliche Prozesse
Nutzen Sie das volle Potenzial eines individuellen Kanban-Systems: Bestände reduzieren, Steuerungsabläufe vereinfachen, Störungen vermeiden!
"Kanban-Anwendungen konzentrierten sich bisher auf die vereinfachte Bereitstellung von Verbrauchsmaterialien wie Schrauben, Muttern und anderen geringwertigen Teilen. Mittlerweile jedoch haben viele Unternehmen verstanden, dass Kanban wesentlich mehr leisten kann und erhebliche Vorteile auch in anderen Bereichen der inner- und außerbetrieblichen Logistik bietet." (Thomas Klevers)
Aktualisiert: 2023-05-11
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**Verschwendung verringern – Wettbewerbsfähigkeit steigern** Kennen Sie auch die Killerphrasen, die gute Ideen im Keim ersticken: "In Hochlohnländern ist wirtschaftliche Produktion nicht möglich" und "Produktion ohne Verschwendung gibt es nicht"? Thomas Klevers, international gefragter Experte für Lean Manufacturing, räumt mit diesen Vorurteilen auf. Er zeigt, wie Sie mit der Wertstrom-Methode Verschwendung erkennen, vermeiden und Unternehmensabläufe dauerhaft optimieren. So sind Sie Ihrer Konkurrenz in Kosten, Qualität und Lieferzeit immer ein Stückchen voraus. - Aufbau eines Wertstrom-Diagramms - Abbildung von Prozessen, Material- und Informationsflüssen - Analyse von Kennwerten und Zahlen - Kopplung von Prozessketten und Aufbau selbststeuernder Regelkreise - Wertstrom-Mapping in Auftragsabwicklung, Logistik und Fabrikplanung Sichern Sie wirtschaftlichen Vorsprung mit einer Methode, die Ihre Konkurrenz erblassen lässt! "Es ist faszinierend, welche eneormen Verbesserungpotenziale durch die konsequente Anwendung der Methode und der damit verbundenen Hilfsmittel erschlossen werden. Die Wertstrom-Methode ist einer der besten Ansätze, um Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern." (Dr. Thomas Klevers)
Aktualisiert: 2023-05-11
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**Verschwendung verringern – Wettbewerbsfähigkeit steigern** Kennen Sie auch die Killerphrasen, die gute Ideen im Keim ersticken: "In Hochlohnländern ist wirtschaftliche Produktion nicht möglich" und "Produktion ohne Verschwendung gibt es nicht"? Thomas Klevers, international gefragter Experte für Lean Manufacturing, räumt mit diesen Vorurteilen auf. Er zeigt, wie Sie mit der Wertstrom-Methode Verschwendung erkennen, vermeiden und Unternehmensabläufe dauerhaft optimieren. So sind Sie Ihrer Konkurrenz in Kosten, Qualität und Lieferzeit immer ein Stückchen voraus. - Aufbau eines Wertstrom-Diagramms - Abbildung von Prozessen, Material- und Informationsflüssen - Analyse von Kennwerten und Zahlen - Kopplung von Prozessketten und Aufbau selbststeuernder Regelkreise - Wertstrom-Mapping in Auftragsabwicklung, Logistik und Fabrikplanung Sichern Sie wirtschaftlichen Vorsprung mit einer Methode, die Ihre Konkurrenz erblassen lässt! "Es ist faszinierend, welche eneormen Verbesserungpotenziale durch die konsequente Anwendung der Methode und der damit verbundenen Hilfsmittel erschlossen werden. Die Wertstrom-Methode ist einer der besten Ansätze, um Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern." (Dr. Thomas Klevers)
Aktualisiert: 2023-05-11
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**Verschwendung verringern – Wettbewerbsfähigkeit steigern** Kennen Sie auch die Killerphrasen, die gute Ideen im Keim ersticken: "In Hochlohnländern ist wirtschaftliche Produktion nicht möglich" und "Produktion ohne Verschwendung gibt es nicht"? Thomas Klevers, international gefragter Experte für Lean Manufacturing, räumt mit diesen Vorurteilen auf. Er zeigt, wie Sie mit der Wertstrom-Methode Verschwendung erkennen, vermeiden und Unternehmensabläufe dauerhaft optimieren. So sind Sie Ihrer Konkurrenz in Kosten, Qualität und Lieferzeit immer ein Stückchen voraus. - Aufbau eines Wertstrom-Diagramms - Abbildung von Prozessen, Material- und Informationsflüssen - Analyse von Kennwerten und Zahlen - Kopplung von Prozessketten und Aufbau selbststeuernder Regelkreise - Wertstrom-Mapping in Auftragsabwicklung, Logistik und Fabrikplanung Sichern Sie wirtschaftlichen Vorsprung mit einer Methode, die Ihre Konkurrenz erblassen lässt! "Es ist faszinierend, welche eneormen Verbesserungpotenziale durch die konsequente Anwendung der Methode und der damit verbundenen Hilfsmittel erschlossen werden. Die Wertstrom-Methode ist einer der besten Ansätze, um Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern." (Dr. Thomas Klevers)
Aktualisiert: 2023-02-15
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Karten statt Warten! Mit Kanban zur optimalen Lieferkette
Verschwendung erkennen und vermeiden, schlanke Strukturen schaffen. Wenn das nur so einfach wäre! Beim einen hakt die interne Materialversorgung, beim anderen die Optimierung externer Zulieferprozesse.
Ausgeklügelte Kanban-Systeme sind die Lösung: Sie regeln effiziente Lieferketten fast wie von selbst. Thomas Klevers – Experte für "schlanke Produktion" – weiß, welche Kriterien für die Auswahl der geeigneten Kanban-Variante unerlässlich sind. Anhand zahlreicher Beispiele aus kleinen und mittelständischen Unternehmen erläutert er die Kanban-Einführung Schritt für Schritt.
- Selbststeuerung vs. dispositive Steuerung: Ankoppelung von Zulieferprozessen
- Signal-, Behälter-, Karten-Kanban & Co.: Welches Modell eignet sich für welchen Zweck?
- Kanban-Systeme: Auslegung und Einbettung in betriebliche Prozesse
Nutzen Sie das volle Potenzial eines individuellen Kanban-Systems: Bestände reduzieren, Steuerungsabläufe vereinfachen, Störungen vermeiden!
"Kanban-Anwendungen konzentrierten sich bisher auf die vereinfachte Bereitstellung von Verbrauchsmaterialien wie Schrauben, Muttern und anderen geringwertigen Teilen. Mittlerweile jedoch haben viele Unternehmen verstanden, dass Kanban wesentlich mehr leisten kann und erhebliche Vorteile auch in anderen Bereichen der inner- und außerbetrieblichen Logistik bietet." (Thomas Klevers)
Aktualisiert: 2023-02-15
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**Karten statt Warten! Mit Kanban zur optimalen Lieferkette** Verschwendung erkennen und vermeiden, schlanke Strukturen schaffen. Wenn das nur so einfach wäre! Beim einen hakt die interne Materialversorgung, beim anderen die Optimierung externer Zulieferprozesse. Ausgeklügelte Kanban-Systeme sind die Lösung: Sie regeln effiziente Lieferketten fast wie von selbst. Thomas Klevers – Experte für »schlanke Produktion« – weiß, welche Kriterien für die Auswahl der geeigneten Kanban-Variante unerlässlich sind. Anhand zahlreicher Beispiele aus kleinen und mittelständischen Unternehmen erläutert er die Kanban-Einführung Schritt für Schritt. - Selbststeuerung vs. dispositive Steuerung: Ankoppelung von Zulieferprozessen - Signal-, Behälter-, Karten-Kanban & Co.: Welches Modell eignet sich für welchen Zweck? - Kanban-Systeme: Auslegung und Einbettung in betriebliche Prozesse Nutzen Sie das volle Potenzial eines individuellen Kanban-Systems: Bestände reduzieren, Steuerungsabläufe vereinfachen, Störungen vermeiden! »Kanban-Anwendungen konzentrierten sich bisher auf die vereinfachte Bereitstellung von Verbrauchsmaterialien wie Schrauben, Muttern und anderen geringwertigen Teilen. Mittlerweile jedoch haben viele Unternehmen verstanden, dass Kanban wesentlich mehr leisten kann und erhebliche Vorteile auch in anderen Bereichen der inner- und außerbetrieblichen Logistik bietet.« (Thomas Klevers)
Aktualisiert: 2021-10-24
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Die Anwendung von Lean Management Prinzipien hat sich mittlerweile als Standard
in der Industrie etabliert. Kaum ein Unternehmen kann es sich noch leisten, die
erheblichen Verbesserungspotenziale ungenutzt zu lassen, die Lean bietet. Im Rahmen
der Lean-Aktivitäten zum Aufspüren und Eliminieren von Verschwendung ist
ein ganzer Werkzeugkasten bzw. Methodenkoffer entstanden. Das zentrale Werkzeug
ist dabei Wertstrom-Management mit den Grundbausteinen Wertstrom-Mapping
und Wertstrom-Design. Wertstrom-Management ist mittlerweile als mächtiges
Werkzeug etabliert, das Betriebe weltweit erfolgreich einsetzen.
Wertstrom-Management macht Verschwendung in Prozessen sichtbar. Wenn Abläufe
transparent sind, lassen sich Material- und Informationsflüsse verbessern – sowohl
in einzelnen Prozessen als auch in der gesamten Supply Chain. Ein Effekt, der
sich mit Wertstrom-Management erreichen lässt, ist die drastische Senkung von Beständen
und die Reduzierung der Durchlaufzeiten. Die Liefertreue wird erhöht und
die Qualität verbessert durch schnelleres Fehlerfeedback. Unternehmen werden
durch Wertstrom-Management agiler und können schneller auf Veränderungen am
Markt reagieren.
Dieses Handbuch für Praktiker erklärt Schritt für Schritt die Vorgehensweise beim
Wertstrom-Management und zeigt viele Möglichkeiten zum erfolgreichen Einsatz
auf. Zahlreiche Praxisbeispiele aus Projekten in Unternehmen geben tiefen Einblick
in die erprobte Vorgehensweise. Sowohl erfahrene Praktiker als auch Beginner und
Studierende finden wertvolle Hinweise, wie sie die Suche nach Verschwendung und
deren Eliminierung angehen können.
Aktualisiert: 2023-01-27
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