Aktualisiert: 2023-07-02
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Profiwissen für Hobby-Schrauber und Restaurierer: Motorjournalist und Autoenthusiast Sven Wedemeyer hat zusammen mit Marvin Diehl von KRT Framework dieses neue ultimative Standardwerk zum Thema Schweißen erstellt. Schritt für Schritt erklären die Autoren alle Arbeitstechniken rund um die verschiedenen Schweißverfahren mit Autogen, MIG/MAG oder Plasma. Zahlreiche praxisbewährte Tipps und Tricks machen diesen Ratgeber unentbehrlich für alle Anfänger und Fortgeschrittene.
Aktualisiert: 2023-06-19
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Profiwissen für Hobby-Schrauber und Restaurierer: Motorjournalist und Autoenthusiast Sven Wedemeyer hat zusammen mit Marvin Diehl von KRT Framework dieses neue ultimative Standardwerk zum Thema Schweißen erstellt. Schritt für Schritt erklären die Autoren alle Arbeitstechniken rund um die verschiedenen Schweißverfahren mit Autogen, MIG/MAG oder Plasma. Zahlreiche praxisbewährte Tipps und Tricks machen diesen Ratgeber unentbehrlich für alle Anfänger und Fortgeschrittene.
Aktualisiert: 2023-05-19
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Profiwissen für Hobby-Schrauber und Restaurierer: Motorjournalist und Autoenthusiast Sven Wedemeyer hat zusammen mit Marvin Diehl von KRT Framework dieses neue ultimative Standardwerk zum Thema Schweißen erstellt. Schritt für Schritt erklären die Autoren alle Arbeitstechniken rund um die verschiedenen Schweißverfahren mit Autogen, MIG/MAG oder Plasma. Zahlreiche praxisbewährte Tipps und Tricks machen diesen Ratgeber unentbehrlich für alle Anfänger und Fortgeschrittene.
Aktualisiert: 2023-04-19
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 532 wird den Anwendern ein aktuelles Nachschlagewerk mit Normen, Norm-Entwürfen und DVS-Merkblättern für die Bereiche Bolzenschweißen, Reibschweißen und Pressschweißen zur Verfügung gestellt. Die Dokumente bilden eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren, sichern die Qualität und dokumentieren den Stand der Technik. Im Einzelnen geht es um: Begriffe // Werkstoffe, mechanische Eigenschaften und Abmessungen // Ausführung der Schweißverbindungen // Qualifizierung der Bediener // Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren // Qualitäts- und Prüfungsanforderungen. Den Kern des Bereiches Reibschweißen bilden die fünf Teile der Normenreihe DIN EN ISO 25239 zum Rührreibschweißen. Da das Pressschweißen als alternatives Verfahren zum Reibschweißen und in Kombination mit dem Lichtbogenbolzenschweißen zum Fügen von Hohlkörpern und -profilen angewendet wird, wurden auch die Normen für diese Bereiche aufgenommen. Die Normensammlung wird durch die zugehörigen DVS-Merkblätter vervollständigt.
Aktualisiert: 2021-12-07
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 532 wird den Anwendern ein aktuelles Nachschlagewerk mit Normen, Norm-Entwürfen und DVS-Merkblättern für die Bereiche Bolzenschweißen, Reibschweißen und Pressschweißen zur Verfügung gestellt.
Die Dokumente bilden eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren, sichern die Qualität und dokumentieren den Stand der Technik.
Im Einzelnen geht es um:
* Begriffe
* Werkstoffe, mechanische Eigenschaften und Abmessungen
* Ausführung der Schweißverbindungen
* Qualifizierung der Bediener
* Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren
* Qualitäts- und Prüfungsanforderungen
Den Kern des Bereiches Reibschweißen bilden die fünf Teile der Normenreihe DIN EN ISO 25239 zum Rührreibschweißen.
Da das Pressschweißen als alternatives Verfahren zum Reibschweißen und in Kombination mit dem Lichtbogenbolzen-schweißen zum Fügen von Hohlkörpern und -profilen
angewendet wird, wurden auch die Normen für diese Bereiche aufgenommen.
Die Normensammlung wird durch die zugehörigen DVS-Merkblätter vervollständigt.
Aktualisiert: 2021-12-09
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 532 wird den Anwendern ein aktuelles Nachschlagewerk mit Normen, Norm-Entwürfen und DVS-Merkblättern für die Bereiche Bolzenschweißen, Reibschweißen und Pressschweißen zur Verfügung gestellt.
Die Dokumente bilden eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren, sichern die Qualität und dokumentieren den Stand der Technik.
Im Einzelnen geht es um:
* Begriffe
* Werkstoffe, mechanische Eigenschaften und Abmessungen
* Ausführung der Schweißverbindungen
* Qualifizierung der Bediener
* Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren
* Qualitäts- und Prüfungsanforderungen
Den Kern des Bereiches Reibschweißen bilden die fünf Teile der Normenreihe DIN EN ISO 25239 zum Rührreibschweißen.
Da das Pressschweißen als alternatives Verfahren zum Reibschweißen und in Kombination mit dem Lichtbogenbolzen-schweißen zum Fügen von Hohlkörpern und -profilen
angewendet wird, wurden auch die Normen für diese Bereiche aufgenommen.
Die Normensammlung wird durch die zugehörigen DVS-Merkblätter vervollständigt.
Aktualisiert: 2021-12-09
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 532 wird den Anwendern ein aktuelles Nachschlagewerk mit Normen, Norm-Entwürfen und DVS-Merkblättern für die Bereiche Bolzenschweißen, Reibschweißen und Pressschweißen zur Verfügung gestellt. Die Dokumente bilden eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren, sichern die Qualität und dokumentieren den Stand der Technik. Im Einzelnen geht es um: Begriffe // Werkstoffe, mechanische Eigenschaften und Abmessungen // Ausführung der Schweißverbindungen // Qualifizierung der Bediener // Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren // Qualitäts- und Prüfungsanforderungen. Den Kern des Bereiches Reibschweißen bilden die fünf Teile der Normenreihe DIN EN ISO 25239 zum Rührreibschweißen. Da das Pressschweißen als alternatives Verfahren zum Reibschweißen und in Kombination mit dem Lichtbogenbolzenschweißen zum Fügen von Hohlkörpern und -profilen angewendet wird, wurden auch die Normen für diese Bereiche aufgenommen. Die Normensammlung wird durch die zugehörigen DVS-Merkblätter vervollständigt.
Aktualisiert: 2021-12-07
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 532 wird den Anwendern ein aktuelles Nachschlagewerk mit Normen, Norm-Entwürfen und DVS-Merkblättern für die Bereiche Bolzenschweißen, Reibschweißen und Pressschweißen zur Verfügung gestellt. Die Dokumente bilden eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren, sichern die Qualität und dokumentieren den Stand der Technik. Im Einzelnen geht es um: Begriffe // Werkstoffe, mechanische Eigenschaften und Abmessungen // Ausführung der Schweißverbindungen // Qualifizierung der Bediener // Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren // Qualitäts- und Prüfungsanforderungen. Den Kern des Bereiches Reibschweißen bilden die fünf Teile der Normenreihe DIN EN ISO 25239 zum Rührreibschweißen. Da das Pressschweißen als alternatives Verfahren zum Reibschweißen und in Kombination mit dem Lichtbogenbolzenschweißen zum Fügen von Hohlkörpern und -profilen angewendet wird, wurden auch die Normen für diese Bereiche aufgenommen. Die Normensammlung wird durch die zugehörigen DVS-Merkblätter vervollständigt.
Aktualisiert: 2021-12-07
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Aktualisiert: 2023-01-23
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Aktualisiert: 2022-06-04
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Aktualisiert: 2023-04-01
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Mit diesem erstmals vorliegenden DIN-DVS-Taschenbuch wird den Anwendern ein aktuelles Nachschlagewerk mit Normen, Norm-Entwürfen und DVS-Merkblättern für die Bereiche Bolzenschweißen, Reibschweißen und Pressschweißen zur Verfügung gestellt. Die Dokumente bilden eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren, sichern die Qualität und dokumentieren den Stand der Technik. Im Einzelnen geht es um: Begriffe // Werkstoffe, mechanische Eigenschaften und Abmessungen // Ausführung der Schweißverbindungen // Qualifizierung der Bediener // Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren // Qualitäts- und Prüfungsanforderungen. Den Kern des Bereiches Reibschweißen bilden die im März 2012 veröffentlichten 5 Teile der Normenreihe DIN EN ISO 25239 zum Rührreibschweißen. Da das Pressschweißen als alternatives Verfahren zum Reibschweißen und in Kombination mit dem Lichtbogenbolzenschweißen zum Fügen von Hohlkörpern und -profilen angewendet wird, wurden auch die Normen für diese Bereiche aufgenommen. Die Normensammlung wird durch die zugehörigen DVS-Merkblätter vervollständigt.
Aktualisiert: 2019-06-27
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Schweißversuche mit den von dem Schweißmaschinenhersteller Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH entwickelten Prototypenmaschinen für das neuartige Rotative Vibrationsschweißen zeigen eine vergleichbare erforderliche Prozessführung und die bereits bekannten Ausprägungen der vier Schweißprozessphasen anderer Vibrationsschweißverfahren.
Unter Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe und Probekörpergeometrien zeigt sich, dass sich die Fügenahteigenschaften von mit dem Rotativen Vibrationsschweißverfahren gefügten Probekörpern auf vergleichbarem Niveau bewegen wie alternativ vibrationsgeschweißte Verbindungen und die Resultate von rotationsreibgeschweißten Verbindungen deutlich übertreffen.
Dabei können einige Anwendungen, die mit dem Rotationsreibschweißen schwierig oder gar nicht handelbar sind, mit dem neuartigen Vibrationsreibschweißverfahren ebenfalls gefügt werden. Außerdem befinden sich die Halbzeuge axial immer in der späteren Fügeposition und die Reibbewegung folgt allerorts dem Nahtverlauf, was zu lokaler Homogenität während des Prozesses und in der Verbindungsfestigkeit führt.
Die Winkelposition nach dem Fügen ist im Gegensatz zum Verfahren mit kontinuierlicher Drehbewegung ohne besonderen Aufwand und schneller exakt zu erreichen, was das Rotative Vibrationsreibschweißverfahren für einige Anwendungen leichter umsetzbar macht. Die aufgrund der Reibkinematik gegebenen besonderen Potentiale der Abschirmung
von sich vor allem in der Trockenreibphase bildenden Partikeln bei rotationssymmetrischen Fügenahtverläufen durch angepasste Fügenahtgeometrien konnten untersucht werden und zeigen eine besondere Eignung des Verfahrens für Schweißanwendungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen. Bei geeigneter Nahtkonstruktion sind keine auffälligen Nachteile der Schweißnahtqualität zu erwarten. Das bekannte, hohe Niveau der Partikelfreiheit, welches durch Vorheizen der
Fügezonen erreicht werden kann, liegt dabei aber nicht vor. Wobei der ergänzende Einsatz des vorgeschalteten Prozessschrittes ebenfalls möglich ist.
Aktualisiert: 2020-06-05
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Schweißversuche mit den von dem Schweißmaschinenhersteller Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH entwickelten Prototypenmaschinen für das neuartige Rotative Vibrationsschweißen zeigen eine vergleichbare erforderliche Prozessführung und die bereits bekannten Ausprägungen der vier Schweißprozessphasen anderer Vibrationsschweißverfahren.
Unter Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe und Probekörpergeometrien zeigt sich, dass sich die Fügenahteigenschaften von mit dem Rotativen Vibrationsschweißverfahren gefügten Probekörpern auf vergleichbarem Niveau bewegen wie alternativ vibrationsgeschweißte Verbindungen und die Resultate von rotationsreibgeschweißten Verbindungen deutlich übertreffen.
Dabei können einige Anwendungen, die mit dem Rotationsreibschweißen schwierig oder gar nicht handelbar sind, mit dem neuartigen Vibrationsreibschweißverfahren ebenfalls gefügt werden. Außerdem befinden sich die Halbzeuge axial immer in der späteren Fügeposition und die Reibbewegung folgt allerorts dem Nahtverlauf, was zu lokaler Homogenität während des Prozesses und in der Verbindungsfestigkeit führt.
Die Winkelposition nach dem Fügen ist im Gegensatz zum Verfahren mit kontinuierlicher Drehbewegung ohne besonderen Aufwand und schneller exakt zu erreichen, was das Rotative Vibrationsreibschweißverfahren für einige Anwendungen leichter umsetzbar macht. Die aufgrund der Reibkinematik gegebenen besonderen Potentiale der Abschirmung
von sich vor allem in der Trockenreibphase bildenden Partikeln bei rotationssymmetrischen Fügenahtverläufen durch angepasste Fügenahtgeometrien konnten untersucht werden und zeigen eine besondere Eignung des Verfahrens für Schweißanwendungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen. Bei geeigneter Nahtkonstruktion sind keine auffälligen Nachteile der Schweißnahtqualität zu erwarten. Das bekannte, hohe Niveau der Partikelfreiheit, welches durch Vorheizen der
Fügezonen erreicht werden kann, liegt dabei aber nicht vor. Wobei der ergänzende Einsatz des vorgeschalteten Prozessschrittes ebenfalls möglich ist.
Aktualisiert: 2020-06-05
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