Ressourcenschonende Leichtbaulösungen aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK) sind eine Möglichkeit, um der Verknappung von Ressourcen und den zunehmend negativen Auswirkungen der menschlichen Aktivitäten auf die Natur zu begegnen. Hierfür werden allerdings wirtschaftliche, großserientaugliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse für FVK benötigt.
Die Pultrusion als kontinuierliches, weitgehend automatisiertes Fertigungsverfahren für profilförmige FVK-Bauteile hat unter diesen Gesichtspunkten hohes Potenzial. Gleichzeitig bestehen bei der Pultrusion Defizite hinsichtlich des Prozessverständnisses, welches insbesondere notwendig ist, um hochreaktive, hochproduktive Polyurethan- (PUR) Matrices einzusetzen. Ferner ist eine Erhöhung der Funktionalität der Profile hinsichtlich einer werkstoffgerechten Krafteinleitung, Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit wünschenswert.
Das Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, diese Defizite durch die inline-Applikation einer thermoplastischen Deckschicht zu kompensieren. Einerseits ist dadurch die Entkopplung des aushärtenden duroplastischen Harzsystems vom Pultrusionswerkzeug in verschiedenen Stadien der Aushärtung möglich, so dass eine differenzierte Betrachtung der entstehenden Abzugskraft als zentraler Prozessindikator möglich ist. Andererseits ist die Fertigung eines Hybrid-Profils mit thermoplastischer Deckschicht möglich, welche eine werkstoffgerechte, flächige Krafteinleitung durch Schweißen ermöglicht und die Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit verbessert.
Für den Prozess werden zunächst geeignete Materialien ausgewählt, auf ihre Prozessfähigkeit geprüft und die prozessrelevanten Basisdaten ermittelt. Es werden Glasfasern, ein in der Pultrusion etabliertes PUR-Harzsystem sowie als Thermoplaste ein extrusionsüblicher PE-Typ sowie ein PA-Typ verwendet. Darauf aufbauend wird der Hybrid-Prozess realisiert, indem das PUR-Harzsystem in einem verkürzten Pultrusionswerkzeug einem Ummantelungswerkzeug zugeführt wird, wo es mit einer thermoplastischen Deckschicht ummantelt wird. Die Einstellung der zentralen Prozessparameter „Pultrusionstemperatur“ und „Abzugsgeschwindigkeit“ ermöglicht die Einstellung des Harzzustands zum Fügezeitpunkt. Die Prozessstabilität sowie die Fügequalität werden unter Variation der zentralen Prozessparameter untersucht und diskutiert. Hierüber werden Erkenntnisse über die Aushärtungscharakteristik, die Entstehung der Abzugskraft und das ideale Prozessfenster generiert. Abschließend wird demonstriert, dass die erzeugten Hybridprofile gegenüber üblichen Pultrudaten eine verbesserte Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit aufweisen.
Aktualisiert: 2023-06-30
> findR *
Ressourcenschonende Leichtbaulösungen aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK) sind eine Möglichkeit, um der Verknappung von Ressourcen und den zunehmend negativen Auswirkungen der menschlichen Aktivitäten auf die Natur zu begegnen. Hierfür werden allerdings wirtschaftliche, großserientaugliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse für FVK benötigt.
Die Pultrusion als kontinuierliches, weitgehend automatisiertes Fertigungsverfahren für profilförmige FVK-Bauteile hat unter diesen Gesichtspunkten hohes Potenzial. Gleichzeitig bestehen bei der Pultrusion Defizite hinsichtlich des Prozessverständnisses, welches insbesondere notwendig ist, um hochreaktive, hochproduktive Polyurethan- (PUR) Matrices einzusetzen. Ferner ist eine Erhöhung der Funktionalität der Profile hinsichtlich einer werkstoffgerechten Krafteinleitung, Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit wünschenswert.
Das Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, diese Defizite durch die inline-Applikation einer thermoplastischen Deckschicht zu kompensieren. Einerseits ist dadurch die Entkopplung des aushärtenden duroplastischen Harzsystems vom Pultrusionswerkzeug in verschiedenen Stadien der Aushärtung möglich, so dass eine differenzierte Betrachtung der entstehenden Abzugskraft als zentraler Prozessindikator möglich ist. Andererseits ist die Fertigung eines Hybrid-Profils mit thermoplastischer Deckschicht möglich, welche eine werkstoffgerechte, flächige Krafteinleitung durch Schweißen ermöglicht und die Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit verbessert.
Für den Prozess werden zunächst geeignete Materialien ausgewählt, auf ihre Prozessfähigkeit geprüft und die prozessrelevanten Basisdaten ermittelt. Es werden Glasfasern, ein in der Pultrusion etabliertes PUR-Harzsystem sowie als Thermoplaste ein extrusionsüblicher PE-Typ sowie ein PA-Typ verwendet. Darauf aufbauend wird der Hybrid-Prozess realisiert, indem das PUR-Harzsystem in einem verkürzten Pultrusionswerkzeug einem Ummantelungswerkzeug zugeführt wird, wo es mit einer thermoplastischen Deckschicht ummantelt wird. Die Einstellung der zentralen Prozessparameter „Pultrusionstemperatur“ und „Abzugsgeschwindigkeit“ ermöglicht die Einstellung des Harzzustands zum Fügezeitpunkt. Die Prozessstabilität sowie die Fügequalität werden unter Variation der zentralen Prozessparameter untersucht und diskutiert. Hierüber werden Erkenntnisse über die Aushärtungscharakteristik, die Entstehung der Abzugskraft und das ideale Prozessfenster generiert. Abschließend wird demonstriert, dass die erzeugten Hybridprofile gegenüber üblichen Pultrudaten eine verbesserte Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit aufweisen.
Aktualisiert: 2023-06-30
> findR *
Ressourcenschonende Leichtbaulösungen aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK) sind eine Möglichkeit, um der Verknappung von Ressourcen und den zunehmend negativen Auswirkungen der menschlichen Aktivitäten auf die Natur zu begegnen. Hierfür werden allerdings wirtschaftliche, großserientaugliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse für FVK benötigt.
Die Pultrusion als kontinuierliches, weitgehend automatisiertes Fertigungsverfahren für profilförmige FVK-Bauteile hat unter diesen Gesichtspunkten hohes Potenzial. Gleichzeitig bestehen bei der Pultrusion Defizite hinsichtlich des Prozessverständnisses, welches insbesondere notwendig ist, um hochreaktive, hochproduktive Polyurethan- (PUR) Matrices einzusetzen. Ferner ist eine Erhöhung der Funktionalität der Profile hinsichtlich einer werkstoffgerechten Krafteinleitung, Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit wünschenswert.
Das Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, diese Defizite durch die inline-Applikation einer thermoplastischen Deckschicht zu kompensieren. Einerseits ist dadurch die Entkopplung des aushärtenden duroplastischen Harzsystems vom Pultrusionswerkzeug in verschiedenen Stadien der Aushärtung möglich, so dass eine differenzierte Betrachtung der entstehenden Abzugskraft als zentraler Prozessindikator möglich ist. Andererseits ist die Fertigung eines Hybrid-Profils mit thermoplastischer Deckschicht möglich, welche eine werkstoffgerechte, flächige Krafteinleitung durch Schweißen ermöglicht und die Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit verbessert.
Für den Prozess werden zunächst geeignete Materialien ausgewählt, auf ihre Prozessfähigkeit geprüft und die prozessrelevanten Basisdaten ermittelt. Es werden Glasfasern, ein in der Pultrusion etabliertes PUR-Harzsystem sowie als Thermoplaste ein extrusionsüblicher PE-Typ sowie ein PA-Typ verwendet. Darauf aufbauend wird der Hybrid-Prozess realisiert, indem das PUR-Harzsystem in einem verkürzten Pultrusionswerkzeug einem Ummantelungswerkzeug zugeführt wird, wo es mit einer thermoplastischen Deckschicht ummantelt wird. Die Einstellung der zentralen Prozessparameter „Pultrusionstemperatur“ und „Abzugsgeschwindigkeit“ ermöglicht die Einstellung des Harzzustands zum Fügezeitpunkt. Die Prozessstabilität sowie die Fügequalität werden unter Variation der zentralen Prozessparameter untersucht und diskutiert. Hierüber werden Erkenntnisse über die Aushärtungscharakteristik, die Entstehung der Abzugskraft und das ideale Prozessfenster generiert. Abschließend wird demonstriert, dass die erzeugten Hybridprofile gegenüber üblichen Pultrudaten eine verbesserte Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit aufweisen.
Aktualisiert: 2023-06-30
> findR *
Endlosfaserverstärkte thermoplastische Kunststoffe (TP-FVK) vereinen hohe dichtebezogene mechanische Eigenschaften, können in kurzen Zykluszeiten vollautomatisiert verarbeitet werden und lassen sich nach ihrem Produktlebenszyklus werkstofflich rezyklieren. Bei lastpfadgerechter Positionierung in Bauteilen wird es möglich, die Materialeigenschaften
von mit thermoplastischem Kunststoff vorimprägnierten unidirektionalen (UD) endlosfaserverstärkten Bändchen, sogenannten UD-Tapes, voll auszunutzen. UD-Tapes können mit kontinuierlich arbeitenden Verfahren mittels Schmelzeimprägnierung hergestellt werden. Die komplexen Vorgänge bei der Schmelzeimprägnierung werden bislang überwiegend anhand der Schmelzeimprägnierung eines einzelnen Rovings erarbeitet. Es besteht daher ein Bedarf an praxisnahen Untersuchungen, mit denen diese Zusammenhänge zwischen der UD-Tapeherstellung und den resultierenden UD-Tapeeigenschaften aufgeklärt werden. Zudem sind die Wirkzusammenhänge zwischen UD-Tape- und Laminateigenschaften entlang der Prozessketten bisher weitestgehend noch nicht beschrieben worden.
Vor diesem Hintergrund stellt die vorliegende Arbeit ein grundlegendes anlagen- und verfahrenstechnisches Wissen zur schmelzebasierten Herstellung von UD-Tapes zur Verfügung. Davon ausgehend werden die Wirkzusammenhänge zwischen den Eigenschaften von UD-Tapes und daraus hergestellten Laminaten beschrieben. Für die Untersuchungen werden Glasfasern und Polypropylen verwendet. Die Untersuchungen zur geometrischen Ausführung des Imprägnierwerkzeugs zeigen, dass die Zeit, zu der ein Imprägnierdruck im Schmelzefilm zwischen Faserband und Umlenkelement anliegt, durch eine steigende Anzahl an Umlenkungen erhöht werden kann. Dadurch werden geringere Luftporengehalte sowie eine gleichmäßigere Faserverteilung im UD-Tape erreicht. Ungleichmäßig gespreizte Rovings mit Gassen im Faserband führen
zu einem ungleichmäßigen FVG über der UD-Tapebreite, deutlich höheren Luftporengehalten und einer gruppierten Faserverteilung im UD-Tape. Die Eigenschaften der Laminate, die mittels Kontaktheizverfahren hergestellt werden, werden besonders durch die Faserverteilung der UD-Tapes beeinflusst. Eine ungleichmäßige Faserverteilung im UD-Tape führt zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung im Laminat. Der Luftporengehalt wird schon nach Heizzeiten von 60 s und einer Heiztemperatur von 200 °C von 2,6 % im UD-Tape auf 0,9 % im Laminat verringert. Bei der Laminatherstellung mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen entsprechen der Luftporengehalt und die Faserverteilung der Laminate dem der UD-Tapes. Somit müssen UD-Tapes, die mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen verarbeitet
werden, höhere Anforderungen erfüllen als UD-Tapes, die mittels Kontaktheizverfahren verarbeitet werden.
Aktualisiert: 2023-06-30
> findR *
Endlosfaserverstärkte thermoplastische Kunststoffe (TP-FVK) vereinen hohe dichtebezogene mechanische Eigenschaften, können in kurzen Zykluszeiten vollautomatisiert verarbeitet werden und lassen sich nach ihrem Produktlebenszyklus werkstofflich rezyklieren. Bei lastpfadgerechter Positionierung in Bauteilen wird es möglich, die Materialeigenschaften
von mit thermoplastischem Kunststoff vorimprägnierten unidirektionalen (UD) endlosfaserverstärkten Bändchen, sogenannten UD-Tapes, voll auszunutzen. UD-Tapes können mit kontinuierlich arbeitenden Verfahren mittels Schmelzeimprägnierung hergestellt werden. Die komplexen Vorgänge bei der Schmelzeimprägnierung werden bislang überwiegend anhand der Schmelzeimprägnierung eines einzelnen Rovings erarbeitet. Es besteht daher ein Bedarf an praxisnahen Untersuchungen, mit denen diese Zusammenhänge zwischen der UD-Tapeherstellung und den resultierenden UD-Tapeeigenschaften aufgeklärt werden. Zudem sind die Wirkzusammenhänge zwischen UD-Tape- und Laminateigenschaften entlang der Prozessketten bisher weitestgehend noch nicht beschrieben worden.
Vor diesem Hintergrund stellt die vorliegende Arbeit ein grundlegendes anlagen- und verfahrenstechnisches Wissen zur schmelzebasierten Herstellung von UD-Tapes zur Verfügung. Davon ausgehend werden die Wirkzusammenhänge zwischen den Eigenschaften von UD-Tapes und daraus hergestellten Laminaten beschrieben. Für die Untersuchungen werden Glasfasern und Polypropylen verwendet. Die Untersuchungen zur geometrischen Ausführung des Imprägnierwerkzeugs zeigen, dass die Zeit, zu der ein Imprägnierdruck im Schmelzefilm zwischen Faserband und Umlenkelement anliegt, durch eine steigende Anzahl an Umlenkungen erhöht werden kann. Dadurch werden geringere Luftporengehalte sowie eine gleichmäßigere Faserverteilung im UD-Tape erreicht. Ungleichmäßig gespreizte Rovings mit Gassen im Faserband führen
zu einem ungleichmäßigen FVG über der UD-Tapebreite, deutlich höheren Luftporengehalten und einer gruppierten Faserverteilung im UD-Tape. Die Eigenschaften der Laminate, die mittels Kontaktheizverfahren hergestellt werden, werden besonders durch die Faserverteilung der UD-Tapes beeinflusst. Eine ungleichmäßige Faserverteilung im UD-Tape führt zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung im Laminat. Der Luftporengehalt wird schon nach Heizzeiten von 60 s und einer Heiztemperatur von 200 °C von 2,6 % im UD-Tape auf 0,9 % im Laminat verringert. Bei der Laminatherstellung mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen entsprechen der Luftporengehalt und die Faserverteilung der Laminate dem der UD-Tapes. Somit müssen UD-Tapes, die mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen verarbeitet
werden, höhere Anforderungen erfüllen als UD-Tapes, die mittels Kontaktheizverfahren verarbeitet werden.
Aktualisiert: 2023-06-30
> findR *
Endlosfaserverstärkte thermoplastische Kunststoffe (TP-FVK) vereinen hohe dichtebezogene mechanische Eigenschaften, können in kurzen Zykluszeiten vollautomatisiert verarbeitet werden und lassen sich nach ihrem Produktlebenszyklus werkstofflich rezyklieren. Bei lastpfadgerechter Positionierung in Bauteilen wird es möglich, die Materialeigenschaften
von mit thermoplastischem Kunststoff vorimprägnierten unidirektionalen (UD) endlosfaserverstärkten Bändchen, sogenannten UD-Tapes, voll auszunutzen. UD-Tapes können mit kontinuierlich arbeitenden Verfahren mittels Schmelzeimprägnierung hergestellt werden. Die komplexen Vorgänge bei der Schmelzeimprägnierung werden bislang überwiegend anhand der Schmelzeimprägnierung eines einzelnen Rovings erarbeitet. Es besteht daher ein Bedarf an praxisnahen Untersuchungen, mit denen diese Zusammenhänge zwischen der UD-Tapeherstellung und den resultierenden UD-Tapeeigenschaften aufgeklärt werden. Zudem sind die Wirkzusammenhänge zwischen UD-Tape- und Laminateigenschaften entlang der Prozessketten bisher weitestgehend noch nicht beschrieben worden.
Vor diesem Hintergrund stellt die vorliegende Arbeit ein grundlegendes anlagen- und verfahrenstechnisches Wissen zur schmelzebasierten Herstellung von UD-Tapes zur Verfügung. Davon ausgehend werden die Wirkzusammenhänge zwischen den Eigenschaften von UD-Tapes und daraus hergestellten Laminaten beschrieben. Für die Untersuchungen werden Glasfasern und Polypropylen verwendet. Die Untersuchungen zur geometrischen Ausführung des Imprägnierwerkzeugs zeigen, dass die Zeit, zu der ein Imprägnierdruck im Schmelzefilm zwischen Faserband und Umlenkelement anliegt, durch eine steigende Anzahl an Umlenkungen erhöht werden kann. Dadurch werden geringere Luftporengehalte sowie eine gleichmäßigere Faserverteilung im UD-Tape erreicht. Ungleichmäßig gespreizte Rovings mit Gassen im Faserband führen
zu einem ungleichmäßigen FVG über der UD-Tapebreite, deutlich höheren Luftporengehalten und einer gruppierten Faserverteilung im UD-Tape. Die Eigenschaften der Laminate, die mittels Kontaktheizverfahren hergestellt werden, werden besonders durch die Faserverteilung der UD-Tapes beeinflusst. Eine ungleichmäßige Faserverteilung im UD-Tape führt zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung im Laminat. Der Luftporengehalt wird schon nach Heizzeiten von 60 s und einer Heiztemperatur von 200 °C von 2,6 % im UD-Tape auf 0,9 % im Laminat verringert. Bei der Laminatherstellung mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen entsprechen der Luftporengehalt und die Faserverteilung der Laminate dem der UD-Tapes. Somit müssen UD-Tapes, die mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen verarbeitet
werden, höhere Anforderungen erfüllen als UD-Tapes, die mittels Kontaktheizverfahren verarbeitet werden.
Aktualisiert: 2023-06-30
> findR *
Endlosfaserverstärkte thermoplastische Kunststoffe (TP-FVK) vereinen hohe dichtebezogene mechanische Eigenschaften, können in kurzen Zykluszeiten vollautomatisiert verarbeitet werden und lassen sich nach ihrem Produktlebenszyklus werkstofflich rezyklieren. Bei lastpfadgerechter Positionierung in Bauteilen wird es möglich, die Materialeigenschaften
von mit thermoplastischem Kunststoff vorimprägnierten unidirektionalen (UD) endlosfaserverstärkten Bändchen, sogenannten UD-Tapes, voll auszunutzen. UD-Tapes können mit kontinuierlich arbeitenden Verfahren mittels Schmelzeimprägnierung hergestellt werden. Die komplexen Vorgänge bei der Schmelzeimprägnierung werden bislang überwiegend anhand der Schmelzeimprägnierung eines einzelnen Rovings erarbeitet. Es besteht daher ein Bedarf an praxisnahen Untersuchungen, mit denen diese Zusammenhänge zwischen der UD-Tapeherstellung und den resultierenden UD-Tapeeigenschaften aufgeklärt werden. Zudem sind die Wirkzusammenhänge zwischen UD-Tape- und Laminateigenschaften entlang der Prozessketten bisher weitestgehend noch nicht beschrieben worden.
Vor diesem Hintergrund stellt die vorliegende Arbeit ein grundlegendes anlagen- und verfahrenstechnisches Wissen zur schmelzebasierten Herstellung von UD-Tapes zur Verfügung. Davon ausgehend werden die Wirkzusammenhänge zwischen den Eigenschaften von UD-Tapes und daraus hergestellten Laminaten beschrieben. Für die Untersuchungen werden Glasfasern und Polypropylen verwendet. Die Untersuchungen zur geometrischen Ausführung des Imprägnierwerkzeugs zeigen, dass die Zeit, zu der ein Imprägnierdruck im Schmelzefilm zwischen Faserband und Umlenkelement anliegt, durch eine steigende Anzahl an Umlenkungen erhöht werden kann. Dadurch werden geringere Luftporengehalte sowie eine gleichmäßigere Faserverteilung im UD-Tape erreicht. Ungleichmäßig gespreizte Rovings mit Gassen im Faserband führen
zu einem ungleichmäßigen FVG über der UD-Tapebreite, deutlich höheren Luftporengehalten und einer gruppierten Faserverteilung im UD-Tape. Die Eigenschaften der Laminate, die mittels Kontaktheizverfahren hergestellt werden, werden besonders durch die Faserverteilung der UD-Tapes beeinflusst. Eine ungleichmäßige Faserverteilung im UD-Tape führt zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung im Laminat. Der Luftporengehalt wird schon nach Heizzeiten von 60 s und einer Heiztemperatur von 200 °C von 2,6 % im UD-Tape auf 0,9 % im Laminat verringert. Bei der Laminatherstellung mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen entsprechen der Luftporengehalt und die Faserverteilung der Laminate dem der UD-Tapes. Somit müssen UD-Tapes, die mittels automatisiertem laserunterstützten UD-Tapelegen verarbeitet
werden, höhere Anforderungen erfüllen als UD-Tapes, die mittels Kontaktheizverfahren verarbeitet werden.
Aktualisiert: 2021-05-13
> findR *
Ressourcenschonende Leichtbaulösungen aus faserverstärkten Kunststoffen (FVK) sind eine Möglichkeit, um der Verknappung von Ressourcen und den zunehmend negativen Auswirkungen der menschlichen Aktivitäten auf die Natur zu begegnen. Hierfür werden allerdings wirtschaftliche, großserientaugliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse für FVK benötigt.
Die Pultrusion als kontinuierliches, weitgehend automatisiertes Fertigungsverfahren für profilförmige FVK-Bauteile hat unter diesen Gesichtspunkten hohes Potenzial. Gleichzeitig bestehen bei der Pultrusion Defizite hinsichtlich des Prozessverständnisses, welches insbesondere notwendig ist, um hochreaktive, hochproduktive Polyurethan- (PUR) Matrices einzusetzen. Ferner ist eine Erhöhung der Funktionalität der Profile hinsichtlich einer werkstoffgerechten Krafteinleitung, Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit wünschenswert.
Das Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, diese Defizite durch die inline-Applikation einer thermoplastischen Deckschicht zu kompensieren. Einerseits ist dadurch die Entkopplung des aushärtenden duroplastischen Harzsystems vom Pultrusionswerkzeug in verschiedenen Stadien der Aushärtung möglich, so dass eine differenzierte Betrachtung der entstehenden Abzugskraft als zentraler Prozessindikator möglich ist. Andererseits ist die Fertigung eines Hybrid-Profils mit thermoplastischer Deckschicht möglich, welche eine werkstoffgerechte, flächige Krafteinleitung durch Schweißen ermöglicht und die Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit verbessert.
Für den Prozess werden zunächst geeignete Materialien ausgewählt, auf ihre Prozessfähigkeit geprüft und die prozessrelevanten Basisdaten ermittelt. Es werden Glasfasern, ein in der Pultrusion etabliertes PUR-Harzsystem sowie als Thermoplaste ein extrusionsüblicher PE-Typ sowie ein PA-Typ verwendet. Darauf aufbauend wird der Hybrid-Prozess realisiert, indem das PUR-Harzsystem in einem verkürzten Pultrusionswerkzeug einem Ummantelungswerkzeug zugeführt wird, wo es mit einer thermoplastischen Deckschicht ummantelt wird. Die Einstellung der zentralen Prozessparameter „Pultrusionstemperatur“ und „Abzugsgeschwindigkeit“ ermöglicht die Einstellung des Harzzustands zum Fügezeitpunkt. Die Prozessstabilität sowie die Fügequalität werden unter Variation der zentralen Prozessparameter untersucht und diskutiert. Hierüber werden Erkenntnisse über die Aushärtungscharakteristik, die Entstehung der Abzugskraft und das ideale Prozessfenster generiert. Abschließend wird demonstriert, dass die erzeugten Hybridprofile gegenüber üblichen Pultrudaten eine verbesserte Schlagzähigkeit, Oberflächenqualität und Medienbeständigkeit aufweisen.
Aktualisiert: 2020-07-07
> findR *
MEHR ANZEIGEN
Bücher zum Thema Thermoplastik
Sie suchen ein Buch über Thermoplastik? Bei Buch findr finden Sie eine große Auswahl Bücher zum
Thema Thermoplastik. Entdecken Sie neue Bücher oder Klassiker für Sie selbst oder zum Verschenken. Buch findr
hat zahlreiche Bücher zum Thema Thermoplastik im Sortiment. Nehmen Sie sich Zeit zum Stöbern und finden Sie das
passende Buch für Ihr Lesevergnügen. Stöbern Sie durch unser Angebot und finden Sie aus unserer großen Auswahl das
Buch, das Ihnen zusagt. Bei Buch findr finden Sie Romane, Ratgeber, wissenschaftliche und populärwissenschaftliche
Bücher uvm. Bestellen Sie Ihr Buch zum Thema Thermoplastik einfach online und lassen Sie es sich bequem nach
Hause schicken. Wir wünschen Ihnen schöne und entspannte Lesemomente mit Ihrem Buch.
Thermoplastik - Große Auswahl Bücher bei Buch findr
Bei uns finden Sie Bücher beliebter Autoren, Neuerscheinungen, Bestseller genauso wie alte Schätze. Bücher zum
Thema Thermoplastik, die Ihre Fantasie anregen und Bücher, die Sie weiterbilden und Ihnen wissenschaftliche
Fakten vermitteln. Ganz nach Ihrem Geschmack ist das passende Buch für Sie dabei. Finden Sie eine große Auswahl
Bücher verschiedenster Genres, Verlage, Autoren bei Buchfindr:
Sie haben viele Möglichkeiten bei Buch findr die passenden Bücher für Ihr Lesevergnügen zu entdecken. Nutzen Sie
unsere Suchfunktionen, um zu stöbern und für Sie interessante Bücher in den unterschiedlichen Genres und Kategorien
zu finden. Unter Thermoplastik und weitere Themen und Kategorien finden Sie schnell und einfach eine Auflistung
thematisch passender Bücher. Probieren Sie es aus, legen Sie jetzt los! Ihrem Lesevergnügen steht nichts im Wege.
Nutzen Sie die Vorteile Ihre Bücher online zu kaufen und bekommen Sie die bestellten Bücher schnell und bequem
zugestellt. Nehmen Sie sich die Zeit, online die Bücher Ihrer Wahl anzulesen, Buchempfehlungen und Rezensionen zu
studieren, Informationen zu Autoren zu lesen. Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen das Team von Buchfindr.