Das DIN-DVS-Taschenbuch 283 stellt die normativen Festlegungen für die Bereiche Elektronenstrahlschweißen und Laserstrahlschweißen bereit. Die im Originaltext abgedruckten 26 DIN-EN-ISO-Normen und 22 DVS- Richtlinien/-Merkblätter dokumentieren den aktuellen Stand der Technik, schaffen eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren und sichern die Qualität. Neu aufgenommen bzw. überarbeitet gegenüber der Vorgängerauflage: DIN EN ISO 15614-7:2017-03 "Schweißverfahrensprüfung - Teil 7: Auftragschweißen" // DIN 32533:2015-09 "Strahlparameterprodukt - Messen des Strahlfokusdurchmessers und des Divergenzwinkels" // DVS 3205:2017-01 "Schutz vor Röntgenstrahlen an Elektronenstrahlmaschinen zur Materialbearbeitung" // DVS 3220:2017-01 "Technologische und konstruktive Hinweise für den Einsatz des Elektronenstrahlschweißens an Atmosphäre".
Aktualisiert: 2023-06-23
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Das DIN-DVS-Taschenbuch 283 stellt die normativen Festlegungen für die Bereiche Elektronenstrahlschweißen und Laserstrahlschweißen bereit. Die im Originaltext abgedruckten 26 DIN-EN-ISO-Normen und 22 DVS- Richtlinien/-Merkblätter dokumentieren den aktuellen Stand der Technik, schaffen eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren und sichern die Qualität. Neu aufgenommen bzw. überarbeitet gegenüber der Vorgängerauflage: DIN EN ISO 15614-7:2017-03 "Schweißverfahrensprüfung - Teil 7: Auftragschweißen" // DIN 32533:2015-09 "Strahlparameterprodukt - Messen des Strahlfokusdurchmessers und des Divergenzwinkels" // DVS 3205:2017-01 "Schutz vor Röntgenstrahlen an Elektronenstrahlmaschinen zur Materialbearbeitung" // DVS 3220:2017-01 "Technologische und konstruktive Hinweise für den Einsatz des Elektronenstrahlschweißens an Atmosphäre".
Aktualisiert: 2023-06-23
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Das DIN-DVS-Taschenbuch 283 stellt die normativen Festlegungen für die Bereiche Elektronenstrahlschweißen und Laserstrahlschweißen bereit. Die im Originaltext abgedruckten 26 DIN-EN-ISO-Normen und 22 DVS- Richtlinien/-Merkblätter dokumentieren den aktuellen Stand der Technik, schaffen eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren und sichern die Qualität. Neu aufgenommen bzw. überarbeitet gegenüber der Vorgängerauflage: DIN EN ISO 15614-7:2017-03 "Schweißverfahrensprüfung - Teil 7: Auftragschweißen" // DIN 32533:2015-09 "Strahlparameterprodukt - Messen des Strahlfokusdurchmessers und des Divergenzwinkels" // DVS 3205:2017-01 "Schutz vor Röntgenstrahlen an Elektronenstrahlmaschinen zur Materialbearbeitung" // DVS 3220:2017-01 "Technologische und konstruktive Hinweise für den Einsatz des Elektronenstrahlschweißens an Atmosphäre".
Aktualisiert: 2023-06-23
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 29 DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter sind im Originaltext enthalten.
Aktualisiert: 2023-06-23
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 29 DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter sind im Originaltext enthalten.
Aktualisiert: 2023-06-23
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 29 DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter sind im Originaltext enthalten.
Aktualisiert: 2023-06-23
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 29 DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter sind im Originaltext enthalten.
Aktualisiert: 2023-06-23
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Hochfeste Stähle finden zunehmend Verwendung, z.B. im Mobilkranbau. Um die strukturelle Integrität dieser Bauwerke auch bei niedrigen Temperaturen und mehrachsigen Spannungszuständen zu gewährleisten, muss eine ausreichende Zähigkeit sichergestellt werden. Hierzu ist sowohl die Beschreibung der temperaturabhängigen Zähigkeitskennwerte, als auch ein Verständnis der Faktoren unabdingbar, welche die Zähigkeit bestimmen.
Die vorliegende Arbeit widmet sich der Charakterisierung und einheitlichen Beschreibung der Zähigkeit laser- und elektronenstrahlgeschweißter, hochfester Feinkornbaustähle. Die Charakterisierung der Zähigkeit im spröd-duktilen Übergangsbereich wird mittels Kerbschlagbiege- und Bruchmechanikversuchen durchgeführt.
Zu den wesentlichen Erkenntnissen im Bereich der Kerbschlagbiegeversuche zählt die Ermittlung eines einheitlichen Kurvenverlaufs im spröd-duktilen Übergangsbereich. Dieser einheitliche Verlauf kann genutzt werden, um die Sicherheit bei der Bestimmung charakteristischer Werte im spröd-duktilen Übergangsbereich zu erhöhen.
Aus den Bruchmechanikversuchen lässt sich ebenfalls ein einheitlicher Verlauf der Bruchzähigkeit im spröd-duktilen Übergangsbereich ableiten, analog zur normierten Master Curve.
Darüber hinaus kann eine Temperaturkorrelation zwischen dem Kerbschlagbiegeversuch und dem Bruchmechanikversuch aufgezeigt werden. Die hier gefundene Korrelation bildet ein wichtiges Instrument, um hochfeste, strahlgeschweißte Stähle zukünftig normativ einfacher verankern zu können.
Ferner werden Faktoren identifiziert, welche sich auf die Zähigkeit auswirken. Es zeigt sich, dass das initiale Versagen von überdurchschnittlich großen Körnern ausgeht. Die Kontrolle der Korngröße ist somit ein probates Mittel, um die Zähigkeit zu steigern.
Aktualisiert: 2023-04-27
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Aufgrund der Vakuumbearbeitung und der elektrischen Steuerung aller prozessbestimmenden Parameter ist der Elektronenstrahlschweißprozess ein Fügeprozess mit umfassend definierten Prozessgrenzbedingungen. Die Prüfung von α- und β-Proben vor und nach der Serienproduktion ist jedoch auch für qualifizierte Verfahren obligatorisch. Der Grund dafür ist der regelmäßige Eingriff in die Strahlgeneratoranordnung beim Wechsel der Kathode. Die Möglichkeiten der Strahlvermessung erscheinen hier als Alternative zur Sicherstellung der Prozessqualität ohne die Zerstörung von Bauteilen. Obwohl sich in letzter Zeit spezifische Strahlmesssysteme verbreitet haben, ist nicht absehbar, dass sich der Bediener und die Qualitätssicherung auf die Ergebnisse der Strahlmessung verlassen werden. Es fehlt ein allgemein gültiger Standard für die Durchführung und Auswertung von Messungen. Darüber hinaus gibt es keine Interpretationsgrundlage für die Bewertung des Messergebnisses hinsichtlich seines Einflusses auf das Schweißergebnis.
Um das oben beschriebene Problem anzugehen, wird zunächst ein Strahlmesssystem entwickelt und optimiert. Die analytische Betrachtung führt zur Eliminierung zahlreicher Fehlereinflüsse auf die Messergebnisse. Im nächsten Schritt wird das Messgerät zur messtechnischen Bestimmung des Einflusses definierter Fehler im Strahlgenerator verwendet. Gleichzeitig wird die Auswirkung dieser Fehler auf das Prozessergebnis ermittelt. Um den Einfluss der geometrischen Bedingungen in der Triode auf die Leistungsdichteverteilung im Strahl zu erklären, wird schließlich die Elektronenstrahlausbreitung Beispielhaft berechnet. Die Ergebnisse von Strahlvermessungen, Schweißtests und analytischen Überlegungen erweisen sich als schlüssig.
Aktualisiert: 2023-03-30
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 29 DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter sind im Originaltext enthalten.
Aktualisiert: 2022-01-01
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Das DIN-DVS-Taschenbuch 283 stellt die normativen Festlegungen für die Bereiche Elektronenstrahlschweißen und Laserstrahlschweißen bereit. Die im Originaltext abgedruckten 26 DIN-EN-ISO-Normen und 22 DVS- Richtlinien/-Merkblätter dokumentieren den aktuellen Stand der Technik, schaffen eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren und sichern die Qualität. Neu aufgenommen bzw. überarbeitet gegenüber der Vorgängerauflage: DIN EN ISO 15614-7:2017-03 "Schweißverfahrensprüfung - Teil 7: Auftragschweißen" // DIN 32533:2015-09 "Strahlparameterprodukt - Messen des Strahlfokusdurchmessers und des Divergenzwinkels" // DVS 3205:2017-01 "Schutz vor Röntgenstrahlen an Elektronenstrahlmaschinen zur Materialbearbeitung" // DVS 3220:2017-01 "Technologische und konstruktive Hinweise für den Einsatz des Elektronenstrahlschweißens an Atmosphäre".
Aktualisiert: 2022-01-01
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Aktualisiert: 2021-11-02
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 29 DIN-(EN)-(ISO)-Normen und DVS-Merkblätter sind im Originaltext enthalten.
Aktualisiert: 2021-11-02
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Aktualisiert: 2021-11-02
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 27 DIN-(EN)-(ISO)-Normen sind im Originaltext enthalten. Die meisten Veränderungen gab es im Bereich der Bewertung von Unregelmäßigkeiten. Aktualisiert wurden hier u. a. die DIN EN ISO 5817:2014-06 mit Angaben zu Schmelzschweißverbindungen von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen und das hierauf Bezug nehmende DVS-Merkblatt DVS 0703:2016-08 mit Grenzwerten für Unregelmäßigkeiten von Schmelzschweißverbindungen nach DIN EN ISO 5817 sowie DVS 3214:2017-06 mit Ursachen und Abhilfemaßnahmen an Laserstrahlschweißnähten. Überarbeitet wurden auch Begriffe und Benennungen für Lötstöße und Lötnähte (DIN 1912-4:2017-04). Neu aufgenommen wurde als Ersatz für die bisherigen Teile 1 und 2 die Neufassung der DIN 32520:2016-04 mit Bildzeichen für Lichtbogenschmelzschweißen sowie die international harmonisierte DIN EN ISO 17658:2015-08 zur Terminologie von Unregelmäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahlschnitten und Plasmaschnitten.
Aktualisiert: 2020-02-11
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Aktualisiert: 2018-11-01
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Mit dem DIN-DVS-Taschenbuch 145 liegt ein umfassendes Nachschlagewerk mit den derzeit aktuellen DIN-Normen zu Begriffen, Verfahren, zeichnerischer Darstellung, Schweißnahtvorbereitung und Bewertung von Unregelmäßigkeiten im Bereich der Schweißtechnik vor. Die 27 DIN-(EN)-(ISO)-Normen sind im Originaltext enthalten. Die meisten Veränderungen gab es im Bereich der Bewertung von Unregelmäßigkeiten. Aktualisiert wurden hier u. a. die DIN EN ISO 5817:2014-06 mit Angaben zu Schmelzschweißverbindungen von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen und das hierauf Bezug nehmende DVS-Merkblatt DVS 0703:2016-08 mit Grenzwerten für Unregelmäßigkeiten von Schmelzschweißverbindungen nach DIN EN ISO 5817 sowie DVS 3214:2017-06 mit Ursachen und Abhilfemaßnahmen an Laserstrahlschweißnähten. Überarbeitet wurden auch Begriffe und Benennungen für Lötstöße und Lötnähte (DIN 1912-4:2017-04). Neu aufgenommen wurde als Ersatz für die bisherigen Teile 1 und 2 die Neufassung der DIN 32520:2016-04 mit Bildzeichen für Lichtbogenschmelzschweißen sowie die international harmonisierte DIN EN ISO 17658:2015-08 zur Terminologie von Unregelmäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahlschnitten und Plasmaschnitten.
Aktualisiert: 2020-02-11
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Das DIN-DVS-Taschenbuch 283 stellt die normativen Festlegungen für die Bereiche Elektronenstrahlschweißen und Laserstrahlschweißen bereit. Die im Originaltext abgedruckten 26 DIN-EN-ISO-Normen und 22 DVS- Richtlinien/-Merkblätter dokumentieren den aktuellen Stand der Technik, schaffen eine einheitliche Grundlage für die Anwendung der Verfahren und sichern die Qualität. Neu aufgenommen bzw. überarbeitet gegenüber der Vorgängerauflage: DIN EN ISO 15614-7:2017-03 "Schweißverfahrensprüfung - Teil 7: Auftragschweißen" // DIN 32533:2015-09 "Strahlparameterprodukt - Messen des Strahlfokusdurchmessers und des Divergenzwinkels" // DVS 3205:2017-01 "Schutz vor Röntgenstrahlen an Elektronenstrahlmaschinen zur Materialbearbeitung" // DVS 3220:2017-01 "Technologische und konstruktive Hinweise für den Einsatz des Elektronenstrahlschweißens an Atmosphäre".
Aktualisiert: 2021-11-02
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In den zurückliegenden anderthalb Jahrzehnten seit Erscheinen der 2. Auflage haben neue elektronische Steuerungen die wirtschaftlichen Einsatzmöglichkeiten des Elektronenstrahlschweißens in der Fertigung wesentlich erweitert. Die unverändert große Nachfrage nach einem Fachbuch über das Verfahren des Elektronenstrahlschweißens, hat eine neue Auflage nach dem heutigen Stand der Technik notwendig gemacht.
Der bewährte Leitgedanke wurde beibehalten, dem Ingenieur in Versuch, Entwicklung und Fertigung das Elektronenstrahlschweißen detailliert und anschaulich so grundlegend zu erläutern,
dass er nach eigenen Überlegungen in der Schweißpraxis selbständige Lösungen finden und Entscheidungen treffen kann.
Folgende Abschnitte wurden umfassend überarbeitet bzw. neu aufgenommen:
statisches und dynamisches Formen und Ablenken des Elektronenstrahles,
Fokuswobbeln,
Leistungsdichteverteilung,
Strahlparameterprodukt,
elektronenoptische Einblicksysteme,
automatische Strahljustierungen,
automatische Fugensuchsysteme,
geteilter Elektronenstrahl für Mehrbad- und Mehrprozesstechnik,
Taktmaschinen, Mehrkammer- und Schleusenmaschinen,
Qualitätssicherung, Keilprobe,
Kostenrechnung und Wirtschaftlichkeit
Lohnschweißungen,
Elektronenstrahl in Fest- und Flüssigphasenprozessen,
additives Schweißen mit dem Elektronenstrahl
Aktualisiert: 2018-07-19
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Das Nonvakuum-Elektronenstrahlschweißen (NVEBW) ist ein hoch produktives Schweißverfahren. Es ermöglicht beim Schweißen von Feinblechen hohe Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 20 m/min. Defekte wie das sogenannte Humping begrenzen die erreichbare Schweißgeschwindigkeit. Durch die Nutzung von Schutzgasen konnte die Humpingbildung wirksam unterdrückt werden. An Bauteilschweißungen konnte mit Schutzgasen die Schweißgeschwindigkeit um bis zu 30 % gesteigert und Humping vermieden werden. Neben der Massenfertigung von Feinblechen bei hohen Schweißgeschwindigkeiten kann das NVEBW auch zum Schweißen von dickwandigen Bauteilen eingesetzt werden. Mit dem Hintergrund der Stahlrohrturmfertigung für Windenergieanlagen, die im Allgemeinen mit dem Unterpulverprozess (UP) geschweißt wird, sind Baustähle und höherfeste Feinkornbaustähle mit dem NVEBW geschweißt worden. Durch geeignete Maßnahmen wie Vorwärmung, Legieren und einer Durchschweißung konnte dabei die Bildung von Mittelrippendefekten vermieden werden. Vor allem das Durchschweißen mit Badstütze in Wannenposition hat sich als geeignet erwiesen, um Mittelrippendefekte zu vermeiden. Mit dem NVEBW konnte bei 30 mm dicken Blechen die Lagenzahl von zwölf (UP) auf drei (eine mit NVEBW und zwei mit UP) reduziert werden.
Aktualisiert: 2019-11-07
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