Schlüsselwort: Kleinserienfertigung

Strategische Beschaffung und Rückwärtsintegration

Strategische Beschaffung und Rückwärtsintegration von Kligge, Carl Gustaf
Im Zusammenhang mit strategischen Beschaffungsfragen werden zunehmend Themen, wie «Fertigungstiefenoptimierung» und «Partnerschaftliche Lieferantenbeziehungen», diskutiert. In dieser Arbeit werden solche Aspekte systematisch behandelt; und zwar geht es um ein umfassendes strategisches Versorgungsmanagement, das sich nicht in der Wahlproblematik «Eigenfertigung oder Fremdbezug» erschöpft. Die Gestaltung der industriellen Vorproduktversorgung muß insbesondere die vielfältigen Formen der Zusammenarbeit mit Zulieferern, welche sich gleichsam im Zwischenfeld des klassischen «Make-or-buy»-Gegensatzpaares bewegen, berücksichtigen. Vor diesem Hintergrund wird ein formales Entscheidungsmodell konstruiert, das sich mit der Konfiguration von Versorgungsbeziehungen im weitesten Sinne befaßt. Des weiteren wird ein Portfolio-Analyseansatz zur Identifizierung der entscheidungsrelevanten Vorprodukte vorgestellt, der die integrative Klassifizierung von Zukauf- und Eigenfertigungsteilen erlaubt. Das gesamte (erprobte) Verfahren und das eigens konzipierte EDV-Programm sowie die Ableitung von konkreten Handlungsempfehlungen werden anhand eines Produktbeispiels aus der Medizintechnik-Branche demonstriert. Neben der Entwicklung einer strategischen Beschaffungstheorie soll die Bearbeitung einer spezifischen Problemstellung - über den reinen Fallstudiencharakter hinaus - dem wissenschaftlich interessierten Praktiker Anregungen bieten, die auf den besonderen Anwendungsfall übertragbar sein sollten.
Aktualisiert: 2019-12-19
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Industrielle Prozessüberwachung für die Kleinserienfertigung

Industrielle Prozessüberwachung für die Kleinserienfertigung von Denkena, Berend, Yohannes, Biniam
Das Ziel dieser Arbeit ist die Entwicklung und Erforschung einer Methode zur anlernfreien und somit in der Kleinserienfertigung nutzbaren Prozessüberwachung für das Fertigungsverfahren Fräsen. Randbedingungen für die Entwicklung der Methode sind industrielle Anforderungen wie geringe Anschaffungskosten, eine hohe Sensitivität gegenüber Prozessfehlern, die Vermeidung von Fehlalarmen und ein flexibles Verhalten der Methode bei Änderung der Prozesseingangsparameter. Die entwickelte Überwachung basiert auf maschineninternen Antriebsdaten. Sie ist mehrdimensional und bewertet den Prozess zustands-basiert. In Abhängigkeit von aktuellen Bearbeitungsparametern, online ermittelten Kontaktbedingungen zwischen Werkzeug und Werkstück sowie Einflüssen der Werkzeugmaschine werden die Überwachungsgrenzen anlernfrei parametriert.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Analyse der betriebswirtschaftlichen Effizienz einer computergestützten Fertigungssteuerung mit CAPOSS-E

Analyse der betriebswirtschaftlichen Effizienz einer computergestützten Fertigungssteuerung mit CAPOSS-E von Pabst, Hans-Jürgen
Erhebliche Diskrepanzen zwischen Anspruch und Wirklichkeit DV-gestützter Systeme zur Planung und Steuerung der Produktion gaben den Anstoss für diese Arbeit. Am Beispiel eines realen Unternehmens wird aufgezeigt, welche betriebswirtschaftlichen Risiken in diesem Bereich bestehen. Unter Einbeziehung moderner PPS-Verfahren sowie neuerer Erkenntnisse auf arbeitspsychologischem Gebiet werden Lösungsansätze entwickelt, die die dispositiven Fähigkeiten des Menschen wieder stärker in den Entscheidungsprozess einbinden.
Aktualisiert: 2019-12-19
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Kennzahlengestützte Optimierung des Managements von Serienanläufen in der Investitionsgüterindustrie

Kennzahlengestützte Optimierung des Managements von Serienanläufen in der Investitionsgüterindustrie von Schuster, Martin
Unter den Rahmenbedingungen immer kürzer werdender Produktlebenszyklen, rascheren Wandels von Technologien, und volatiler Absatzmärkte sind in Serien produzierende Industrieunternehmen gefordert, ihren Märkten immer häufiger neue Produkte anzubieten. Tendenziell werden diese in kleiner werdenden Stückzahlen und über kürzere Serienlaufzeiten gefertigt. Damit wächst die Bedeutung eines systematisierten Serienanlauf- (bzw. "Ramp-Up")Managements. Insbesondere in der Automobilindustrie hat das Serienanlaufmanagement als ein eigenständiges Feld in den letzten Jahren schon einen hohen Grad der Professionalität erreicht. Dies ist aber nicht so in anderen Bereichen der Produktion sonstiger komplexer Industriegüter wie z.B. des Maschinenbaus und der Medizintechnik, die für die exportabhängige deutsche Wirtschaft große Bedeutung haben. Das Serienanlaufmanagement ist somit ein für die betriebswirtschaftliche Forschung wichtiges Feld insbesondere für die Anlaufphase bei so genannten "Low-Volume-Modellen". Den Herstellern ist es vor dem Hintergrund der hier geringen Stückzahlen oftmals nicht möglich, die zu Beginn der Produktion entgangenen Gewinne nachträglich zu erwirtschaften und die angestrebte Gesamtproduktrendite zu realisieren. Der Autor stellt sich daher die Frage, wie sollte ein Kennzahlensystem zur Optimierung der Serienanlaufphase in der Kleinserienfertigung gestaltet sein, dass wirksame Beiträge zum erfolgreichen Management der einschlägigen Prozesse leistet? Anregung und einen empirischen Hintergrund für ein generalisierbares Kennzahlensystem für systematisches Serienanlaufmanagement liefert ihm die mehrjährige praktische Tätigkeit in einem Werk für medizintechnische Geräte eines internationalen Konzernunternehmens. Martin Schuster zeigt auf, wie insbesondere Kleinserienfertiger den besonderen Herausforderungen im Zusammenhang mit Serienanläufen erfolgreich begegnen können, um wettbewerbsfähig zu sein.
Aktualisiert: 2019-12-20
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Wertorientierte Gestaltung kundenindividueller Kleinserienproduktion

Wertorientierte Gestaltung kundenindividueller Kleinserienproduktion von Gulden, Alexander
Der deutsche Maschinen- und Anlagenbau weitet zur Sicherung und Generierung von Umsatzwachstum sein Produktangebot weiter aus. Die Technologie- und Komplexitätsaffinität der Unternehmen geht dabei traditionell zu Lasten leistungsfähiger Prozesse und schwächt die Umsatzrenditen. Für profitables Wachstum müssen die Unternehmen des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus daher den Zielkonflikt zwischen individuellem Leistungsangebot (Flexibilität) und exzellenten, leistungsfähigen Prozessen (Produktivität) auflösen. Der Lean Production-Ansatz erfüllt grundsätzlich den Anspruch zur Auflösung des Zielkonflikts. Durch ihn konnte in der industriellen Massenproduktion das traditionelle Produktivität-Flexibilität-Dilemma überwunden und die gegenseitigen Abhängigkeiten von Zeit, Qualität und Kosten verkleinert werden. Trotz ähnlicher Forderungen nach maximaler Flexibilität und „one piece flow“ erfolgt die Umsetzung in der kundenindividuellen Kleinserienproduktion des Maschinen- und Anlagenbaus jedoch nur zögerlich. Begründet ist dies in der schwierigen Übertragung der für die variantenreiche Großserie entwickelten Methoden und Prinzipien, die für deutlich höhere Stückzahlen und eine geringere Variabilität ausgelegt sind. In der Arbeit wird ein wertorientiertes Gestaltungsmodell für die kundenindividuelle Kleinserienproduktion des Maschinen- und Anlagenbaus nach den Prinzipien des Lean Thinking entwickelt. Hierzu werden die zwei Perspektiven auf den Wertbegriff, Schaffung eines Mehrwertes für den Kunden durch die Erfüllung kundenindividueller Wünsche und Bewahrung beziehungsweise Steigerung des Unternehmenswertes aus Unternehmersicht, zusammengeführt. Die Berücksichtigung beider Perspektiven auf den Wertbegriff ermöglicht die systematische Neuinterpretation der Lean Thinking-Prinzipien Wert, Wertstrom, Fluss, Pull und Perfektion. Darauf aufbauend werden dann Methoden und Werkzeuge für die Umsetzung in der kundenindividuellen Kleinserienproduktion entwickelt. Die Ausführungen werden durch empirische Untersuchungen belegt und an zahlreichen Praxisbeispielen erläutert.
Aktualisiert: 2021-07-10
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