Verzahnungsschleifen tragfähigkeitsoptimierter Randschichtgefüge

Verzahnungsschleifen tragfähigkeitsoptimierter Randschichtgefüge von Hüsemann,  Tobias
Die vorliegende Dissertation beschäftigt sich mit dem Verzahnungsschleifen neuartiger, innovativer Randschichtgefüge und knüpft an Ergebnisse an, die in der Hauptabteilung Werkstofftechnik des Leibniz-IWTs mittels Einsatzhärtung außerhalb des üblichen Parameterfelds erarbeitet worden sind. Aufbauend auf dem dort erbrachten Nachweis von Festigkeits-, Verschleiß- und Tragfähigkeitspotenzialen solcher Randschichten - speziell für dynamisch hoch belastete verzahnte Bauteile - ist eine industrielle Integration dieser Anpassung der Wärmebehandlung in die Prozesskette unter Nutzung dieser Potenziale jedoch nur dann erfolgreich umsetzbar, wenn die Folgewirkungen auf nachfolgende Fertigungsschritte möglichst umfassend verstanden und beherrscht werden. In der Regel schließt sich in der konventionellen Prozesskette der Produktion von Verzahnungen an die Wärmebehandlung direkt eine Hartfeinbearbeitung - häufig durch Anwendung von Verzahnungsschleifverfahren - an. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich die Arbeit mit einer Analyse und vergleichenden Beschreibung der Einzel- und Wechselwirkungen der Gefügebestandteile typischer durch neuartige Einsatzhärtung erzeugter mehrphasiger, tragfähigkeitsoptimierter Randschichtgefüge auf die Zerspanbarkeit beim Verzahnungsschleifen (diskontinuierliches Profilschleifen und in Stichversuchen kontinuierliches Wälzschleifen). Darauf aufbauend erfolgt eine Ableitung und experimentelle Validierung geeigneter schleifstrategischer Maßnahmen und Randbedingungen zur prozesssicheren und trotzdem möglichst produktiven Bearbeitung solcher Randschichtzustände unter Bestimmung variantenindividueller, technologischer Prozessgrenzen. Als Kern der Dissertation ist diesen weiterführenden Analysen allerdings die Entwicklung eines grundlegenden Verständnisses zur Zerspanbarkeit der Randschichtgefüge beim Verzahnungsschleifen sowie der zu Grunde liegenden Mechanismen vorangestellt. In diesem Zusammenhang wird zudem der Begriff Zerspanbarkeit im Kontext des spanenden Fertigungsverfahrens Schleifen diskutiert, woraus ein Definitionsansatz für die Schleifbarkeit eines Randschichtgefüges hervorgegangen ist.
Aktualisiert: 2022-02-03
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Kontinuierliches Wälzschleifen von Zerspanwerkzeugen

Kontinuierliches Wälzschleifen von Zerspanwerkzeugen von Denkena,  Berend, Theuer,  Mirko
Industrielle Fertigungsprozesse zur Herstellung von rotationssymmetrischen Zerspanwerkzeugen sind stetig steigenden Anforderungen an die Qualität der erzeugten Werkstücke ausgesetzt. Gleichzeitig wächst die weltweite Nachfrage nach Zerspanwerkzeugen kontinuierlich an, sodass deren Fertigung produktiver und effizienter gestaltet werden muss. Aufgrund dieses Zielkonflikts aus Prozessproduktivität und Werkstückqualität stoßen konventionelle Schleifprozesse zur Herstellung von Zerspanwerkzeugen zunehmend an ihre Grenzen. Daher wird in dieser Arbeit ein neuartiger Wälzschleifprozess hergeleitet, der die Fertigung der Nuten und Umfangsschneiden von rotationssymmetrischen Zerspanwerkzeugen in einer einzelnen Bearbeitungsoperation erlaubt. Der Vorteil liegt hierbei in der kontinuierlichen Simultanbearbeitung sämtlicher umfangsseitigen Elemente des Zerspanwerkzeugs. Somit wird die üblicherweise aus mehreren Schleifoperationen bestehende Prozesskette vollständig durch den neu entwickelten Wälzschleifprozess substituiert. In der Folge sinken die notwendigen Prozessnebenzeiten und es werden Shift-Strategien zur Erhöhung der Werkstückqualität ermöglicht. Das entwickelte Verfahren erlaubt zudem die Herstellung neuer Zerspanwerkzeuggeometrien, die durch konventionelle Werkzeugschleifprozesse nicht oder nur sehr aufwendig erzeugt werden können.
Aktualisiert: 2021-01-07
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Kontinuierliches Wälzschleifen von Zerspanwerkzeugen

Kontinuierliches Wälzschleifen von Zerspanwerkzeugen von Denkena,  Berend, Theuer,  Mirko
Industrielle Fertigungsprozesse zur Herstellung von rotationssymmetrischen Zerspanwerkzeugen sind stetig steigenden Anforderungen an die Qualität der erzeugten Werkstücke ausgesetzt. Gleichzeitig wächst die weltweite Nachfrage nach Zerspanwerkzeugen kontinuierlich an, sodass deren Fertigung produktiver und effizienter gestaltet werden muss. Aufgrund dieses Zielkonflikts aus Prozessproduktivität und Werkstückqualität stoßen konventionelle Schleifprozesse zur Herstellung von Zerspanwerkzeugen zunehmend an ihre Grenzen. Daher wird in dieser Arbeit ein neuartiger Wälzschleifprozess hergeleitet, der die Fertigung der Nuten und Umfangsschneiden von rotationssymmetrischen Zerspanwerkzeugen in einer einzelnen Bearbeitungsoperation erlaubt. Der Vorteil liegt hierbei in der kontinuierlichen Simultanbearbeitung sämtlicher umfangsseitigen Elemente des Zerspanwerkzeugs. Somit wird die üblicherweise aus mehreren Schleifoperationen bestehende Prozesskette vollständig durch den neu entwickelten Wälzschleifprozess substituiert. In der Folge sinken die notwendigen Prozessnebenzeiten und es werden Shift-Strategien zur Erhöhung der Werkstückqualität ermöglicht. Das entwickelte Verfahren erlaubt zudem die Herstellung neuer Zerspanwerkzeuggeometrien, die durch konventionelle Werkzeugschleifprozesse nicht oder nur sehr aufwendig erzeugt werden können.
Aktualisiert: 2020-04-29
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Kontinuierliches Wälzschleifen mit keramisch gebundenen CBN-Schleifwerkzeugen

Kontinuierliches Wälzschleifen mit keramisch gebundenen CBN-Schleifwerkzeugen von Denkena,  Berend, Woiwode,  Stephan
Die Flanken- und Zahnfußtragfähigkeit von Zahnrädern wird insbesondere vom Eigenspannungszustand und der Oberflächengüte bestimmt. Bei der Schleifbearbeitung wird die Randzone des Zahnrads durch die Prozessstellgrößen aber auch durch das eingesetzte Schleifwerkzeug beeinflusst. Die Eigenschaften keramisch gebundener CBN (kubisches Bornitrid) Schleifwerkzeuge wirken sich gegenüber konventionellen Korundschleifwerkzeugen positiv aus. Der optimale Einsatz von kubischem Bornitrid beim kontinuierlichen Wälzschleifen setzt jedoch die Kenntnis technologischer Zusammenhänge und Einflussgrößen sowie ein auf den Schneidstoff abgestimmtes Abrichtverfahren voraus. Die vorliegende Arbeit untersucht die grundlegenden Zusammenhänge zwischen den Prozesseinstellgrößen, dem Schleifwerkzeug und den Zielgrößen am Werkstück unter technologischen und wirtschaftlichen Randbedingungen. Es werden Modelle und Handlungsempfehlungen für die Prozessauslegung und –optimierung zur Verfügung gestellt.
Aktualisiert: 2019-11-07
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