Der Einsatz fortschrittlicher Messtechnik zur Zustandserfassung von Produkten und Produktionsschritten sowie die Ableitung entsprechender Steuergrößen stellt eine große Chance für eine ressourcenarme und nachhaltige Produktion dar. Genau hier setzt dieses Handbuch an. Es definiert die industrielle Messtechnik als produktionsbegleitenden Prozess, der das Ziel verfolgt, valide Messdaten zu erhalten, auszuwerten und zu verteilen.
Teil I stellt Methoden und Werkzeuge vor, mit denen sich Mess- und Prüfprozesse etablieren lassen:
- (Adaptive) Prüfplanung
- Geometrische Produktspezifikation (GPS)
- Erstmusterprüfbericht (EMPB)
- Validierung von Analyse-Software
Teil II widmet sich den Mess- und Prüfprozessen:
- Auswahl und Einsatz geeigneter Mess- und Prüfmittel
- Eignungsnachweis von Mess- und Prüfprozessen
- Vorgehensweise bei nicht fähigen Messsystemen
Teil III stellt Verfahren zur Gewinnung von validen Messdaten unter Produktionsbedingungen vor:
- Sicht- und Härteprüfung in der praktischen Anwendung
- Einsatz von Multisensor-Koordinatenmesstechnik, industrieller Ultraschallmesstechnik & Laserradar
- Nutzung von Photogrammetrie, Weißlichtinterferometrie, Computertomografie & Thermografie
Teil IV beschäftigt sich mit der Verarbeitung, Verteilung und Nutzung von Messdaten:
- Erfassung von Messdaten zur Simulation und Optimierung von Produktionsprozessen
- SPC für kleine Losgrößen & Einzelfertigung
- Predictive Maintenance & Quality
- Process Mining
Wer nach fundierten Lösungen sucht, wie sich auf der Grundlage qualitätsrelevanter Messdaten Entscheidungen unter Produktionsbedingungen fällen lassen, wird in diesem umfassenden Handbuch fündig. Über 60 führende Expertinnen und Experten aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie machen es mit ihrem Erfahrungswissen zu einem unverzichtbaren Nachschlagewerk für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus den Bereichen Konstruktion, Entwicklung, Versuch, Fertigung, Produktion und Qualitätswesen.
Aktualisiert: 2023-06-27
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Der Einsatz fortschrittlicher Messtechnik zur Zustandserfassung von Produkten und Produktionsschritten sowie die Ableitung entsprechender Steuergrößen stellt eine große Chance für eine ressourcenarme und nachhaltige Produktion dar. Genau hier setzt dieses Handbuch an. Es definiert die industrielle Messtechnik als produktionsbegleitenden Prozess, der das Ziel verfolgt, valide Messdaten zu erhalten, auszuwerten und zu verteilen.
Teil I stellt Methoden und Werkzeuge vor, mit denen sich Mess- und Prüfprozesse etablieren lassen:
- (Adaptive) Prüfplanung
- Geometrische Produktspezifikation (GPS)
- Erstmusterprüfbericht (EMPB)
- Validierung von Analyse-Software
Teil II widmet sich den Mess- und Prüfprozessen:
- Auswahl und Einsatz geeigneter Mess- und Prüfmittel
- Eignungsnachweis von Mess- und Prüfprozessen
- Vorgehensweise bei nicht fähigen Messsystemen
Teil III stellt Verfahren zur Gewinnung von validen Messdaten unter Produktionsbedingungen vor:
- Sicht- und Härteprüfung in der praktischen Anwendung
- Einsatz von Multisensor-Koordinatenmesstechnik, industrieller Ultraschallmesstechnik & Laserradar
- Nutzung von Photogrammetrie, Weißlichtinterferometrie, Computertomografie & Thermografie
Teil IV beschäftigt sich mit der Verarbeitung, Verteilung und Nutzung von Messdaten:
- Erfassung von Messdaten zur Simulation und Optimierung von Produktionsprozessen
- SPC für kleine Losgrößen & Einzelfertigung
- Predictive Maintenance & Quality
- Process Mining
Wer nach fundierten Lösungen sucht, wie sich auf der Grundlage qualitätsrelevanter Messdaten Entscheidungen unter Produktionsbedingungen fällen lassen, wird in diesem umfassenden Handbuch fündig. Über 60 führende Expertinnen und Experten aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie machen es mit ihrem Erfahrungswissen zu einem unverzichtbaren Nachschlagewerk für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus den Bereichen Konstruktion, Entwicklung, Versuch, Fertigung, Produktion und Qualitätswesen.
Aktualisiert: 2023-06-27
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Der Einsatz fortschrittlicher Messtechnik zur Zustandserfassung von Produkten und Produktionsschritten sowie die Ableitung entsprechender Steuergrößen stellt eine große Chance für eine ressourcenarme und nachhaltige Produktion dar. Genau hier setzt dieses Handbuch an. Es definiert die industrielle Messtechnik als produktionsbegleitenden Prozess, der das Ziel verfolgt, valide Messdaten zu erhalten, auszuwerten und zu verteilen.
Teil I stellt Methoden und Werkzeuge vor, mit denen sich Mess- und Prüfprozesse etablieren lassen:
- (Adaptive) Prüfplanung
- Geometrische Produktspezifikation (GPS)
- Erstmusterprüfbericht (EMPB)
- Validierung von Analyse-Software
Teil II widmet sich den Mess- und Prüfprozessen:
- Auswahl und Einsatz geeigneter Mess- und Prüfmittel
- Eignungsnachweis von Mess- und Prüfprozessen
- Vorgehensweise bei nicht fähigen Messsystemen
Teil III stellt Verfahren zur Gewinnung von validen Messdaten unter Produktionsbedingungen vor:
- Sicht- und Härteprüfung in der praktischen Anwendung
- Einsatz von Multisensor-Koordinatenmesstechnik, industrieller Ultraschallmesstechnik & Laserradar
- Nutzung von Photogrammetrie, Weißlichtinterferometrie, Computertomografie & Thermografie
Teil IV beschäftigt sich mit der Verarbeitung, Verteilung und Nutzung von Messdaten:
- Erfassung von Messdaten zur Simulation und Optimierung von Produktionsprozessen
- SPC für kleine Losgrößen & Einzelfertigung
- Predictive Maintenance & Quality
- Process Mining
Wer nach fundierten Lösungen sucht, wie sich auf der Grundlage qualitätsrelevanter Messdaten Entscheidungen unter Produktionsbedingungen fällen lassen, wird in diesem umfassenden Handbuch fündig. Über 60 führende Expertinnen und Experten aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie machen es mit ihrem Erfahrungswissen zu einem unverzichtbaren Nachschlagewerk für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus den Bereichen Konstruktion, Entwicklung, Versuch, Fertigung, Produktion und Qualitätswesen.
Aktualisiert: 2023-06-13
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Die Qualitätssicherung bildet einen elementaren Bestandteil des Qualitätsmanagements. Ihre Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Die laufende Überprüfung aller qualitätsrelevanten Parameter stellt eine große Herausforderung dar. Genau hier setzt dieses Handbuch an. Es definiert die industrielle Messtechnik als produktionsbegleitenden Prozess, der das Ziel verfolgt, valide Messdaten zu erhalten, auszuwerten und zu verteilen.
Teil I stellt Methoden und Werkzeuge vor, mit denen sich Mess- und Prüfprozesse etablieren lassen:
- (Adaptive) Prüfplanung
- Geometrische Produktspezifikation (GPS)
- Erstmusterprüfbericht (EMPB)
- Validierung von Analyse-Software
Teil II widmet sich den Mess- und Prüfprozessen:
- Auswahl und Einsatz geeigneter Mess- und Prüfmittel
- Eignungsnachweis von Mess- und Prüfprozessen
- Vorgehensweise bei nicht fähigen Messsystemen
Teil III stellt Verfahren zur Gewinnung von validen Messdaten unter Produktionsbedingungen vor:
- Sicht- und Härteprüfung in der praktischen Anwendung
- Einsatz von Multisensor-Koordinatenmesstechnik, industrieller Ultraschallmesstechnik & Laserradar
- Nutzung von Photogrammetrie, Weißlichtinterferometrie, Computertomografie & Thermografie
Teil IV beschäftigt sich mit der Verarbeitung, Verteilung und Nutzung von Messdaten:
- Erfassung von Messdaten zur Simulation und Optimierung von Produktionsprozessen
- SPC für kleine Losgrößen & Einzelfertigung
- Predictive Maintenance & Quality
- Process Mining
Wer nach fundierten Lösungen sucht, mit denen sich unter Produktionsbedingungen qualitätsrelevante Messdaten generieren lassen, wird in diesem umfassenden Handbuch fündig. Über 50 führende Expert:innen aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie machen es mit ihrem Erfahrungswissen zu einem unverzichtbaren Nachschlagewerk für Fertigungsplaner:innen und Qualitätsmanager:innen.
Aktualisiert: 2023-06-06
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Die Qualitätssicherung bildet einen elementaren Bestandteil des Qualitätsmanagements. Ihre Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Die laufende Überprüfung aller qualitätsrelevanten Parameter stellt eine große Herausforderung dar. Genau hier setzt dieses Handbuch an. Es definiert die industrielle Messtechnik als produktionsbegleitenden Prozess, der das Ziel verfolgt, valide Messdaten zu erhalten, auszuwerten und zu verteilen.
Teil I stellt Methoden und Werkzeuge vor, mit denen sich Mess- und Prüfprozesse etablieren lassen:
- (Adaptive) Prüfplanung
- Geometrische Produktspezifikation (GPS)
- Erstmusterprüfbericht (EMPB)
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Teil II widmet sich den Mess- und Prüfprozessen:
- Auswahl und Einsatz geeigneter Mess- und Prüfmittel
- Eignungsnachweis von Mess- und Prüfprozessen
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Teil III stellt Verfahren zur Gewinnung von validen Messdaten unter Produktionsbedingungen vor:
- Sicht- und Härteprüfung in der praktischen Anwendung
- Einsatz von Multisensor-Koordinatenmesstechnik, industrieller Ultraschallmesstechnik & Laserradar
- Nutzung von Photogrammetrie, Weißlichtinterferometrie, Computertomografie & Thermografie
Teil IV beschäftigt sich mit der Verarbeitung, Verteilung und Nutzung von Messdaten:
- Erfassung von Messdaten zur Simulation und Optimierung von Produktionsprozessen
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Wer nach fundierten Lösungen sucht, mit denen sich unter Produktionsbedingungen qualitätsrelevante Messdaten generieren lassen, wird in diesem umfassenden Handbuch fündig. Über 50 führende Expert:innen aus Wissenschaft, Verbänden und Industrie machen es mit ihrem Erfahrungswissen zu einem unverzichtbaren Nachschlagewerk für Fertigungsplaner:innen und Qualitätsmanager:innen.
Aktualisiert: 2023-04-11
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Das Qualitätsniveau von Lieferungen in der Automobilindustrie strebt eine Fehlerquote von "Null Fehlern" an. Einen wesentlichen Beitrag dazu liefern automatisierte Montage- und Prüfsysteme (AMPS).
Das Buch gibt eine detaillierte Anleitung, wie AMPS in der Praxis funktionieren können, indem die zugehörigen Mess-, Prüf- und Überwachungsprozesse "autonom" ablaufen. Der Autor zeigt neue Methoden der Fehlererkennung, z.B. Redundanzkonzepte, Selbsttests und Plausibilitätskriterien. Die praktische Erprobung der Absicherungsmaßnahmen zur fehlerfreien Produktion an einem Beispiel aus der Automobilindustrie rundet das Werk ab.
Aktualisiert: 2023-04-18
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