Grundlagen zum Management von Produktionsunternehmen
Die Gliederung des Buches erfolgt anhand der wesentlichen Gestaltungsbereiche eines Produktionsunternehmens:- Organisation und Führung- Produktentstehung- Produktdatenmanagement - Arbeitsplanung- Logistische Produktionsmodellierung- Produktionsplanung und -steuerung- Qualitätsmanagement
Die vollständig überarbeitete 9. Auflage schildert die prinzipiellen Abläufe eines Produktionsbetriebes. Diese werden jeweils durch die vielfach rechnerunterstützten Methoden und Hilfsmittel unterstützt – die heute unter dem Aspekt Digitalisierung diskutiert werden. Zahlreiche anschauliche Bilder und praktische Beispiele machen das Buch wertvoll für den Praktiker.
So ist das Buch bestens geeignet für Studierende des Maschinenbaus, des Wirtschaftsingenieurwesens und der Betriebswirtschaft mit Schwerpunkt Produktion und Logistik sowie für Führungskräfte und Mitarbeiter in der Produktion sowie Softwareunternehmen.
Aktualisiert: 2023-02-15
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Das Buch bietet eine kompakte Darstellung der computerunterstützten Fertigung im Produktentwicklungsprozess. Der Autor stellt die wichtigsten Fertigungsverfahren, Werkzeugmaschinen und Techniken vor und zeigt die Schnittstellen zu gängigen Systemen (CAD, CAM). Weitere Aspekte sind die Prozess-Steuerung mit Fertigungsleittechnik und das Qualitätsmanagement. Das Buch richtet sich an Studierende (Automatisierungs- und Elektrotechnik, Mechatronik, Maschinenbau, Wirtschaftsingenieur) sowie an Ingenieure, die sich einen Überblick verschaffen wollen.
Aktualisiert: 2023-04-04
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Das Buch bietet eine kompakte Darstellung der computerunterstützten Fertigung im Produktentwicklungsprozess. Der Autor stellt die wichtigsten Fertigungsverfahren, Werkzeugmaschinen und Techniken vor und zeigt die Schnittstellen zu gängigen Systemen (CAD, CAM). Weitere Aspekte sind die Prozess-Steuerung mit Fertigungsleittechnik und das Qualitätsmanagement. Das Buch richtet sich an Studierende (Automatisierungs- und Elektrotechnik, Mechatronik, Maschinenbau, Wirtschaftsingenieur) sowie an Ingenieure, die sich einen Überblick verschaffen wollen.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Das Buch bietet eine kompakte Darstellung der computerunterstützten Fertigung im Produktentwicklungsprozess. Der Autor stellt die wichtigsten Fertigungsverfahren, Werkzeugmaschinen und Techniken vor und zeigt die Schnittstellen zu gängigen Systemen (CAD, CAM). Weitere Aspekte sind die Prozess-Steuerung mit Fertigungsleittechnik und das Qualitätsmanagement. Das Buch richtet sich an Studierende (Automatisierungs- und Elektrotechnik, Mechatronik, Maschinenbau, Wirtschaftsingenieur) sowie an Ingenieure, die sich einen Überblick verschaffen wollen.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Grundlagen zum Management von Produktionsunternehmen
Die Gliederung des Buches erfolgt anhand der wesentlichen Gestaltungsbereiche eines Produktionsunternehmens:
- Organisation und Führung
- Produktentstehung
- Produktdatenmanagement
- Arbeitsplanung
- Logistische Produktionsmodellierung
- Produktionsplanung und -steuerung
- Qualitätsmanagement
Die vollständig überarbeitete 9. Auflage schildert die prinzipiellen Abläufe eines Produktionsbetriebes. Diese werden jeweils durch die vielfach rechnerunterstützten Methoden und Hilfsmittel unterstützt – die heute unter dem Aspekt Digitalisierung diskutiert werden. Zahlreiche anschauliche Bilder und praktische Beispiele machen das Buch wertvoll für den Praktiker.
So ist das Buch bestens geeignet für Studierende des Maschinenbaus, des Wirtschaftsingenieurwesens und der Betriebswirtschaft mit Schwerpunkt Produktion und Logistik sowie für Führungskräfte und Mitarbeiter in der Produktion sowie Softwareunternehmen.
Aktualisiert: 2022-10-11
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Aktualisiert: 2020-06-18
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Aktualisiert: 2021-09-14
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CATIA V5-Know-how für Einsteiger und Insider!
Sie kommen mit Ihrem aktuellen Projekt einfach nicht weiter? Egal ob Sie erst einige Wochen mit CATIA V5 arbeiten oder bereits ein Profi auf dem Gebiet der CAD-Anwendung sind - Der Leitfaden CATIA V5 hilft Ihnen weiter!
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Aktualisiert: 2023-01-26
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Methode zum Technologie- und Wissenstransfer zur Bereitstellung von 3D-CAD-Modellen am Beispiel der featurebasierenden NC-Programmierung
Buchreihe der ZF Friedrichshafen AG, Standort Passau, Band 3
Gerade für die 3D basierende NC-Programmierung sind eine Vielzahl von Daten zu Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinen notwendig. Da diese Daten bereits beim Werkzeug- bzw. Maschinenhersteller entstehen und durchgehend bis hin zum Anwender genutzt werden sollen, gilt es Standards wie DIN 4000 und DIN 4003 zur Beschreibung von Werkzeugen und deren 3D-CAD-Modellen zu entwickeln und zu nutzen.
Diese Arbeit befasst sich mit der Entwicklung eines neuen DIN-Standards für dir Beschreibung von Werkzeugmaschinen. Ausgehend von Sachmerkmalen zur Werkzeugmaschine wird die Struktur und der Zusammenbau der entsprechenden 3D-CAD-Modelle für die NC-Programmierung und -Simulation erarbeitet.
Zahlreiche schwarz-weiße und farbige Abbildungen, Skizzen und Tabellen!
Aktualisiert: 2018-11-16
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Um die Wettbewerbskraft dauerhaft aufrechtzuerhalten, ist es für die herstellende Industrie von großer Bedeutung, den ganzen Produktentstehungsprozess agil und gleichzeitig zuverlässig zu gestalten, welches bei der NC-Verfahrenskette durch eine durchgängige und transparente Zusammenarbeit zwischen NC-Planung und -Fertigung begünstigt wird. Die heutige unzureichende Integration von NC-Planung und -Fertigung behindert jedoch eine systematische, gemeinsame Nutzung des fertigungsbezogenen Erfahrungswissens, das in der Planungsabteilung und der Fertigung getrennt und für andere schwer erreichbar existiert. Im Rahmen dieser Arbeit wurde daher ein erfahrungsgeleitetes NC-Programmiersystem, die so genannte TEP-NC-Erfahrungsbasis, entwickelt, das das in der NC-Planung und -Fertigung verteilte Erfahrungswissen in einem integrierten, übergeordneten Informationssystem erfasst, sodass es sich bei der NC-Planungsaufgabe neuer Bearbeitungsfällen wiederverwenden lässt. Um das implizite Erfahrungswissen des Maschinenbedieners EDV-technisch verarbeiten und als Entscheidungshilfsmittel in der Planung bereitstellen zu können, wurde der Ansatz des fallbasierten Schließens (engl.: Case-based Reasoning) eingesetzt. ONLINE BESTELLEN: www.apprimus-verlag.de Bei Online-Bestellung höherer Rabatt für BUCHHÄNDLER!
Aktualisiert: 2021-07-10
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Das Flankenfräsen ist ein für die Fertigung strömungstechnischer Bauteile eingesetztes, fünfachsiges Fräsverfahren. Die hier zur Konstruktion verwendeten Flächen werden im Allgemeinen mit Hilfe von Regel- oder Freiformflächen modelliert. Die Anwendung des Flänkenfräsens für derartige Flächen erfolgt hauptsächlich aus drei Gründen: die Verbesserung der erzeugten Werkstückoberflächenqualität, die Verringerung der Bearbeitungszeit sowie die bessere Erreichbarkeit der Bearbeitungszonen durch fünfachsige Werkzeugwege. Das größte Hindernis gegen die Anwendung dieser Technologie liegt in der komplexen Programmierung der Werkzeugwege, welche heute noch nicht ausreichend durch die verfügbaren NC-Programmiersysteme unterstützt wird. Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, einen CAM-Prototypen für das fünfachsige Flankenfräsen von Regel- und Freiformflächen zu entwickeln und die hiermit berechneten Werkzeugwege anhand typischer Bauteile des Turbomaschinenbaus zu testen.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Bei der Herstellung von Werkzeugen und Formen wird ein großer Teil der not-wendigen Schleifarbeiten manuell ausgeführt. Eine Automatisierung des Schleif-prozesses durch Bandschleifgeräte bietet großes Potenzial zur Reduzierung des hierdurch entstehenden Aufwandes. Der Einsatz dieses Verfahrens scheiterte bislang an der sehr komplexen NC-Programmierung der eingesetzten Werkzeugmaschinen. Herkömmliche Verfahren zur Programmierung, die für das Fräsen entwickelt wurden, sind nur bedingt geeignet. Sie erfordern die Anpassung erzeugter Werkzeugwege durch manuellen Eingriff des Programmierers und berücksichtigen zusätzliche Bedingungen wie beispielsweise Vorgaben für die Schleifrichtung nur unzureichend. Diese Arbeit stellt ein Verfahren zur Erzeugung von Werkzeugbahnen zum fünfachsigen Schleifen von Freiformflächen unter Berücksichtigung von Vorgaben für Schleifrichtung und Vorschubrichtung vor. Das Verfahren wurde in einem NC-Programmiersystem zum Bandschleifen an Werkzeugen und Formen umgesetzt und anhand mehrerer Werkstücke erfolgreich evaluiert.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Das Buch bietet eine kompakte Darstellung der computerunterstützten Fertigung im Produktentwicklungsprozess. Der Autor stellt die wichtigsten Fertigungsverfahren, Werkzeugmaschinen und Techniken vor und zeigt die Schnittstellen zu gängigen Systemen (CAD, CAM). Weitere Aspekte sind die Prozess-Steuerung mit Fertigungsleittechnik und das Qualitätsmanagement. Das Buch richtet sich an Studierende (Automatisierungs- und Elektrotechnik, Mechatronik, Maschinenbau, Wirtschaftsingenieur) sowie an Ingenieure, die sich einen Überblick verschaffen wollen.
Aktualisiert: 2020-04-10
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Programmieren einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine ist seit der Erfindung der NC-Steuerung mit erheblichem Aufwand und Fehlerrisiko behaftet. Heutige Planungs- und Programmiersysteme unterstützen zwar den Anwender bei der Übernahme der Bearbeitungsgeometrie, der Festlegung von Arbeitsschritten und Operationen sowie bei der Auswahl geeigneter Werkzeuge und Technologieparameter. Sie können diese Informationen jedoch nur in Form elementarer Weg- und Schaltbefehle nach DIN 66025 an die NC-Steuerung austauschen. Auf dieser Grundlage kann weder der Werker noch die Maschinensteuerung die Bearbeitungsaufgabe rekonstruieren und in Abhängigkeit von der realen Rüstsituation oder aktuellen Prozessstörungen korrigieren.
Zur Lösung dieser Einschränkung trägt die vorliegende Arbeit durch die Definition und Evaluierung einer neuen, von der Planung bis in die NC-Steuerung durchgängig merkmals-, aufgaben- und operationsorientierten NC-Programmierung bei. Die erarbeiteten Ergebnisse sind international abgeglichen und als ISO 14649 standardisiert worden. Anhand von Programmbeispielen werden der Aufbau der als STEP-NC bekannten Schnittstelle sowie Einsatzszenarien erläutert.
Im zweiten Teil der Arbeit werden auf Grundlage der entwickelten NC-Programmierschnittstelle Konzepte vorgestellt und beispielhaft realisiert, die den Werker von der verlustfreien Übernahme der Planungsinformationen, über die Programmanpassung an der Maschine bis hin zur prozessabhängigen Korrektur des laufenden NC-Programms unterstützen. An der Maschine muss die Bearbeitung nicht mehr in Form abstrakter Weg- und Schaltbefehlen programmiert und verfolgt werden. Stattdessen wird die Denkweise des Werkers in der Benutzeroberfläche aufgegriffen und der Abarbeitungsfortschritt in Form von Arbeitsschritten, Featuren und Operationen zur Anzeige gebracht. Während der Bearbeitung können Werkzeuge und Technologieparameter geändert werden, die die NC-Steuerung dann online in optimierte Bahnen und Schaltbefehle umsetzt.
Aktualisiert: 2021-07-10
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