Zur Verwendung von durch Spaltprofilieren hergestellten Blechstrukturen als wälzbeanspruchte Oberflächen im Vergleich zum Ausgangszustand.

Zur Verwendung von durch Spaltprofilieren hergestellten Blechstrukturen als wälzbeanspruchte Oberflächen im Vergleich zum Ausgangszustand. von Karin,  Ivan
Das Fertigungsverfahren Spaltprofilieren impliziert die Eigenschaften einer glatten Oberfläche, bei gleichzeitig hoher Härte bzw. Festigkeit, bereits aus dem Fertigungsprozess heraus. Basierend darauf wurde das Potenzial erkannt, spaltprofilierte Blechstrukturen als hochbeanspruchte Linearführungen in integraler Bauweise unter Nutzung der spaltprofilierten Oberfläche als Laufflächen für Wälzkörper zu verwenden. Eine derartige Anwendung spaltprofilierter Blechstrukturen setzt eine vorherige Bewertung dieser Beanspruchungsart mittels experimenteller und numerischer Untersuchungen voraus. Ziel der vorliegenden Arbeit ist die Bewertung des Wälzfestigkeits- und Wälzverschleißverhaltens von spaltprofilierten gradientenbehafteten Blechstrukturen aus dem Werkstoff ZStE340 unter schlupfbehafteten Kontaktbedingungen sowie unter zyklischer konstanter Hertzscher Pressung. Damit soll eine Aussage zur Anwendbarkeit der spaltprofilierten Oberflächen als wälzbeanspruchte Laufflächen ermöglicht werden.
Aktualisiert: 2023-06-01
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Der nicht-lineare Weg zum flexiblen Spaltbiegen

Der nicht-lineare Weg zum flexiblen Spaltbiegen von Neuwirth,  Manuel
Die Dissertation „Der nicht-lineare Weg zum flexiblen Spaltbiegen“ widmet sich der Entwicklung und experimentellen Erprobung des nicht-linearen Massivumformverfahrens flexibles Spaltbiegen. Das beidseitige flexible Spaltbiegen kann das herstellbare Formenspektrum auf integral verzweigte Blechbauteile mit über der Längsachse variablem Verzweigungsverlauf an beliebigen Stellen auf der Blechebene ausweiten. Im Mittelpunkt der Arbeit stehen dabei die Fragen nach der prinzipiellen experimentellen Realisierbarkeit, der Charakterisierung von Mechanismen und Phänomenen im Umformprozess sowie der sicheren Prozessführung und reproduzierbaren Bauteilpositionierung und -führung in einem asymmetrischen, beidseitig nicht-linearen Umformprozess. Auf Grundlage der Erkenntnisse und Erfahrungen des linearen Spaltbiegens und flexiblen Spaltprofilierens wird die Entwicklung des Prozesses sowie der Werkzeuge für das flexible Spaltbiegen vorgestellt. Die Anforderungen an die vorhandenen Schnittstellen sowie die Optimierungspotentiale, welche aus der Nutzung der Werkzeuge zum flexiblen Spaltprofilieren erkennbar sind, werden berücksichtigt. Die entwickelten Werkzeugsysteme ermöglichen es, Platinen mit vorgebogenem Schenkel entlang einer nicht-linearen Biege- bzw. Verzweigungslinie umzuformen. Die Verfahrensumsetzung des flexiblen Spaltbiegens erfolgt im beidseitigen Platinenbetrieb mit standardisierten Geometriemerkmalen der Verzweigungslinie. Neben den hervorgebrachten Erkenntnissen, kann durch die Fertigung von symmetrischen geradlinigen sowie nicht-linearen Versuchsbauteilen die fertigungstechnische Realisierbarkeit des flexiblen Spaltbiegens im beidseitigen Prozess nachgewiesen werden.
Aktualisiert: 2020-01-27
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Simultanes Umformen und Fügen im Fertigungsprozess Spaltprofilieren

Simultanes Umformen und Fügen im Fertigungsprozess Spaltprofilieren von Monnerjahn,  Vinzent
Umformverfahren stellen eine kostengünstige und zuverlässige Art der Bauteilherstellung dar und sind ein wesentlicher Bestandteil in der heutigen Industrie. Im Herstellungsprozess kommt es in nahezu allen Verfahren zur Ausbildung von Eigenspannungen in den Werkstücken, die zum Beispiel aus einer inhomogenen plastischen Verformung des Werkstoffs resultieren. Aktuell bleiben diese Eigenspannungen in den umformtechnisch hergestellten Produkten weitestgehend ungenutzt oder werden durch eine nachträgliche Wärmebehandlung reduziert, da sie zu ungewollten Maßabweichungen führen können. Weiterhin ist der Trend zu einer Erhöhung der Funktionsintegration in Strukturbauteilen zu beobachten, was ein hohes Potential hinsichtlich des wirtschaftlichen Nutzens von Bauräumen und Leichtbau bietet. Hierzu sind jedoch zusätzliche Fügeprozesse notwendig, die den produktionstechnischen Aufwand bei der Profilherstellung erhöhen können. Die wissenschaftliche Arbeit befasst sich mit der kontinuierlichen Fertigung verzweigter Leichtbauprofile aus hochfestem Stahlwerkstoff durch das inkrementelle Umformverfahren Spaltprofilieren. Dabei soll die Möglichkeit einer kraftschlüssigen Integration zusätzlicher Funktionselemente durch Ausnutzen des Eigenspannungszustands im verzweigten Leichtbauprofil in einem simultan ablaufenden Umform- und Fügeprozess untersucht werden.
Aktualisiert: 2020-01-27
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Spaltprofilieren von Blechen mit nicht-linearem Bandkantenverlauf

Spaltprofilieren von Blechen mit nicht-linearem Bandkantenverlauf von Schmitt,  Wolfram
Die Dissertation "Spaltprofilieren von Blechen mit nicht-linearem Bandkantenverlauf" widmet sich der Ausweitung des mittels Spaltprofilieren herstellbaren Formenspektrums auf integral verzweigte Blechbauteile mit einer nicht-linear verlaufenden Bandkante. Sie leistet einen Beitrag zur Herstellung von performanten Leichtbaulösungen und funktionalen Elementen, welche sich an dem bionischen Vorbild verzweigter, lastangepasster Bauteilgestaltung orientieren. Im Mittelpunkt der Arbeit stehen die Fragen nach der umformtechnischen Verfahrenscharakterisierung, den maßgeblichen Sensitivitäten auf Prozess- und Geometriegrößen sowie dem fertigungstechnischen Machbarkeitsnachweis. Diese werden sowohl mittels analytischer und numerischer als auch mit Hilfe experimenteller Methoden beantwortet. Dabei werden die hinreichend bekannten Mechanismen des linearen Spaltprofilierens auf den neuen Prozess übertragen, der es nunmehr erlaubt, auch nicht linear verlaufende Verzweigungen herzustellen. Die Arbeit fokussiert die Verfahrensgrundlagen des flexiblen Spaltprofilierens, die Werkzeugentwicklung und Verfahrensimplementierung sowie die Erarbeitung von Prozesscharakteristika, welche mittels Finiter Elemente Simulation hergeleitet und extrahiert werden. Letztere dient gleichzeitig zur umfassenden, umformtechnischen Charakterisierung des flexiblen Spaltprofilierens und gibt Aufschlüsse über die im Realprozess zu erwartenden, prozessinhärenten Phänomene. Die Inhalte der Dissertation dienen - sowohl vor dem Hintergrund der entwickelten Werkzeugtechnologie als auch angesichts der detektierten Effekte und Sensitivitäten - als Grundlage für die zukünftige Realisierung einer neuartigen Bauteilklasse nicht-linear verzweigter Blechstrukturen mittels Spaltprofilieren.
Aktualisiert: 2021-12-20
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Methode zur effizienten Simulation des Spaltprofilierprozesses

Methode zur effizienten Simulation des Spaltprofilierprozesses von Rullmann,  Felix
In der vorliegenden Arbeit wird die Prozesskette aus den einzelnen Prozessen Spaltprofilieren, Rollprofilieren und Innenhochdruckumformen numerisch untersucht und mit den experimentell ermittelten Ergebnissen verglichen. Im Fokus steht dabei die Abbildung des Spaltprofilierverfahrens und der Aufbau einer durchgängigen Prozesskette. Die Prozesse Rollprofilieren und Innenhochdruckumformen sind bereits industriell etabliert und die numerische Abbildung wird beherrscht. Mit konventionellen FEM-Softwarepaketen lässt sich das Spaltprofilieren nicht bzw. nur sehr eingeschränkt abbilden. Für die effiziente Abbildung des Prozesses ist die Cut-Expand-Methode (CEM) neu entwickelt worden. Sie ermöglicht es, den Prozess mit großen Spalttiefen bei gleichzeitiger Kontrolle der Elementanzahl und Eliminierung von stabilitätsgefährdenden Längsdehnungen zu analysieren. Die entwickelte CEM greift nicht direkt in den Simulationsablauf ein, sondern erstellt aus einer vorliegenden Ergebnisdatei, eine neue modifizierte Ergebnisdatei, welche für die nachfolgenden Prozesse als Eingangsdatensatz verwendet werden kann. Die Methode ist für die durchgängige Prozesskettensimulation ein sehr mächtiges Werkzeug, da mit ihr fast alle Möglichkeiten der Netz- und Bauteilgestaltung für nachfolgende Prozesse umgesetzt werden können, was die einzelnen Simulationen sehr effizient macht. Mit der CEM werden numerische Untersuchungen des Spaltprofilierprozesses durchgeführt und Einflussparameter detektiert. Eine geeignete Parameterwahl ermöglicht die realitätsnahe und validierte Abbildung des Prozesses und des Bauteils. Mit den vorliegenden Ergebnissen wird die Rollprofiliersimulation und im Anschluss daran die Innenhochdrucksimulation durchgeführt.
Aktualisiert: 2021-12-20
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Kombiniertes Hochkant-Biegen und Spaltprofilieren

Kombiniertes Hochkant-Biegen und Spaltprofilieren von Taplick,  Christoph
Das Ziel der vorliegenden Arbeit ist die Erweiterung des Portfolios von durch Spaltprofilieren hergestellten, integral verzweigten Profilen um gekrümmte, hochkant-gebogene Strukturen. Hierbei sollen die verfahrensspezifischen, besonderen Eigenschaften dieser integral verzweigten Halbzeuge aus hochfestem Stahl beibehalten werden. Charakteristisch für das in dieser Doktorarbeit betrachtete, kontinuierliche Biegeverfahren ist die bewusste Spannungsüberlagerung der Prozesse Spaltprofilieren und Hochkant-Biegen. Für einen industriellen Einsatz der Technologie und eine Auslegung des Prozesses sind die Einflussparameter des Biegeprozesses und deren Einfluss auf das Endprodukt von hoher Bedeutung. Eine vereinfachte analytische Abschätzung ermöglicht hierbei die Bestimmung des Biegemomentes und das Vorausberechnen der Verfahrensgrenze durch Knickversagen. Der experimentelle Abgleich bestätigt die starke Reduktion des Biegemomentes und zeigt die Minimierung der Rückfederung des Profils sowie weitere Einflussparameter auf den Prozess und das Endprodukt auf. Das Veranschaulichen von Bauteilfehlern und Gegenmaßnahmen hilft beim Auslegen des Hochkant-Biegeprozesses. Aus den Untersuchungen folgt ein Prozessfenster für das Hochkant-Biegen von Spaltprofilen sowie eine strukturierte Vorgehensweise für die Prozessauslegung beim Biegen von Spaltprofil.
Aktualisiert: 2019-12-12
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Erhöhen der Technologiereife des Spaltprofilierverfahrens

Erhöhen der Technologiereife des Spaltprofilierverfahrens von Ludwig,  Christian
Das Spaltprofilierverfahren ermöglicht die umformende Herstellung verzweigter Blechbauteile. Im Spaltbereich erhöht sich das Potential der eingesetzten Werkstoffe hinsichtlich gesteigerter Härte, Zugfestigkeit, Oberflächengüte und Dauerschwingfestigkeit. Gemeinsame Forschungsprojekte mit der Automobilindustrie zeigen erhebliche Materialeinsparungspotentiale bei Einsatz spaltprofilierter Halbzeuge in Struktur- und Funktionsbauteilen auf. Die Überführung einer innovativen Technologie aus der universitären Forschung in die industrielle Anwendung ist mit großen Risiken verbunden. Verfahrensspezifische Vorteile greifen nur, wenn eine optimale und reibungslose Nutzung der Produktionsanlage sichergestellt ist. Ein Maß dafür stellt die Technologiereife dar. Je geringer die Reife einer Technologie ist, desto höher sind die mit ihrem Einsatz verbundenen technischen und wirtschaftlichen Risiken für ein produzierendes Unternehmen. Die vorliegende Arbeit stellt sich der Herausforderung, mögliche Risiken hinsichtlich eines Einsatzes des Spaltprofilierens im industriellen Produktionsumfeld zu minimieren. Aufbauend auf der Bewertung der Technologiereife des Spaltprofilierens werden Handlungsbedarfe abgeleitet. Die identifizierten und umgesetzten Maßnahmen zum Erhöhen der Technologiereife befassen sich mit der Herstellung verbesserter Oberflächenqualitäten und der Rissfreiheit von Spaltprofilen, der Implementierung einer In-Line Qualitätskontrolle, der Ausgabe von Justageanweisungen, Einfluss ausgewählter Prozessgrößen auf die Bauteilqualität und schließlich der Nutzbarmachung der untersuchten Prozessgrößen zur In-Line Qualitätssicherung. Die Erkenntnisse ermöglichen die Herstellung rissfreier Bauteile bei gleichzeitig großen Flanschspannweiten und hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Aktualisiert: 2019-12-12
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Zur Verwendung von durch Spaltprofilieren hergestellten Blechstrukturen als wälzbeanspruchte Oberflächen im Vergleich zum Ausgangszustand.

Zur Verwendung von durch Spaltprofilieren hergestellten Blechstrukturen als wälzbeanspruchte Oberflächen im Vergleich zum Ausgangszustand. von Karin,  Ivan
Das Fertigungsverfahren Spaltprofilieren impliziert die Eigenschaften einer glatten Oberfläche, bei gleichzeitig hoher Härte bzw. Festigkeit, bereits aus dem Fertigungsprozess heraus. Basierend darauf wurde das Potenzial erkannt, spaltprofilierte Blechstrukturen als hochbeanspruchte Linearführungen in integraler Bauweise unter Nutzung der spaltprofilierten Oberfläche als Laufflächen für Wälzkörper zu verwenden. Eine derartige Anwendung spaltprofilierter Blechstrukturen setzt eine vorherige Bewertung dieser Beanspruchungsart mittels experimenteller und numerischer Untersuchungen voraus. Ziel der vorliegenden Arbeit ist die Bewertung des Wälzfestigkeits- und Wälzverschleißverhaltens von spaltprofilierten gradientenbehafteten Blechstrukturen aus dem Werkstoff ZStE340 unter schlupfbehafteten Kontaktbedingungen sowie unter zyklischer konstanter Hertzscher Pressung. Damit soll eine Aussage zur Anwendbarkeit der spaltprofilierten Oberflächen als wälzbeanspruchte Laufflächen ermöglicht werden.
Aktualisiert: 2023-03-31
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