Um das Potential der numerischen Simulation in der Umformtechnik ganzheitlich auszuschöpfen, werden akkurate konstitutive
Gesetzte benötigt. In dieser Arbeit werden Verfahren für die thermo-mechanische Charakterisierung von Werkstoff und Reibung
vorgestellt. Ferner werden Methoden präsentiert, um das thermo-mechanische Verhalten auf Basis von optimal geplanten
Experimenten zu modellieren. Am Beispiel des Rohrziehens wird gezeigt, wie durch die realitätsgetreue Beschreibung von
Werkstoff und Reibung die Genauigkeit der FE-Simulation signifikant erhöht werden kann.
Aktualisiert: 2022-12-01
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Aufbauend auf der Kenntnis der Vor- und Nachteile konventioneller Fügeverfahren für Keramik-Metall-Verbunde (z.B. Abdichtung von Festoxidbrennstoffzellen (SOFC) wird ein alternatives Fügeverfahren, das inverse Partial Transient Liquid Phase (iPTLP) Löten, vorgestellt, mit dem Ziel vorhandene Anwendungslücken zu schließen und die Möglichkeiten von Ingenieurskeramiken besser zu nutzen. In der vorliegenden Arbeit wird daher, theoretisch sowie praktisch, das iPTLP-Löten als Fügeverfahren für ein Grundwerkstoffsystem bestehend aus dem ferritischen Hochtemperaturstahl X1CrTiLa22 (Crofer22APU) sowie der Yttriumoxid stabilisierten Zirkoniumdioxid-Keramik (3YSZ) untersucht. In diesem Zusammenhang werden die Auswirkungen von nickelbasierten Zusatzwerkstoffen (Nickel, CuNi44, Ni20Cr) und verschiedenen Aktivelementen (Titan, Zirkonium) auf die Zielgrößen Morphologie, Festigkeit sowie Hochtemperaturbeständigkeit diskutiert.
Aktualisiert: 2022-12-01
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Aktualisiert: 2020-01-24
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In vielen Bereichen der Industrie, vor allem im Fahrzeug- und Maschinenbau, werden
durch weiter steigende Bauteilanforderungen hinsichtlich ihrer Belastbarkeit und
Komplexität auch Forderungen nach neuen Werkstoffen und innovativen Werkstoffkonzepten
formuliert. Je nach Anwendung und Branche lassen sich hier klar unterschiedliche
Trends erkennen, die oftmals darin übereinstimmen, dass der Verbundtechnologie
und dem Materialmix in Form hybrider Werkstoffverbunde eine zukunftsweisende
Rolle zugeschrieben wird. Im modernen Leichtbau verdeutlicht zum
Beispiel die Forderung nach wesentlich höheren Leistungsdichten bei gleichzeitiger
Reduzierung der Massen, dass die Lösung nur in der Kombination von Werkstoffen
mit jeweils angepassten Eigenschaften liegen kann.
Unter hybriden Werkstoffsystemen versteht man einen Verbund mehrerer sowohl
artgleicher als auch artfremder Werkstoffe. Dies reicht von der Beschichtung, über
Gradientenwerkstoffe oder partikel- und faserverstärkte Werkstoffe bis hin zu gefügten
Bauteilen. Die Verwendung hybrider Werkstoffsysteme ermöglicht somit die
Kombination hoher Festigkeit, Plastizität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit,
geringer Dichte sowie einer regulierbaren elektrischen und thermischen Leitfähigkeit.
Der Ansatz des Graduiertenkollegs 1378 ist, Erfahrungen in den Schwerpunktbereichen
Werkstofftechnik, Fertigungstechnik, Umformtechnik und Simulation zur Entwicklung
hybrider Werkstoffsysteme zu nutzen und ihre Umsetzung weiter voranzutreiben.
Um diese Aufgabe optimal zu bearbeiten, haben sich Institute aus den genannten
Bereichen der Leibniz Universität Hannover und der Technischen Universität Dortmund
zusammengefunden und das von der Deutschen Forschungsgemeinschaft
(DFG) geförderte Graduiertenkolleg GRK 1378 ins Leben gerufen (Förderzeitraum
1.1.2007 bis 30.6.2011).
Das Graduiertenkolleg ist in 11 Teilprojekte untergliedert und bietet besonders qualifizierten
Nachwuchswissenschaftlern die Möglichkeit, auf dem Gebiet hybrider Werkstoffsysteme
an vorderster Front zu forschen. Neben der Entwicklung neuartiger
geeigneter Herstellungsverfahren steht die Erforschung möglicher Verarbeitungsbzw.
Bearbeitungsverfahren im Vordergrund der Teilprojekte.
In diesem Vortragsband zum Berichtskolloquium stellen die Mitglieder des Kollegs
ihre Ziele und Arbeitsmethoden sowie die neuesten Entwicklungen und Ergebnisse
vor.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Modifikation der Lichtbogenspritztechnik - Anwendungsbezogene
Düsenmodifikation einer Lichtbogenspritzpistole
Einfluss des Spritzwinkels auf die Prozess- und Schichteigenschaften
beim Thermischen Spritzen feiner WC-12Co (2 – 10 μm)
Pulver mittels des HVOF-Verfahrens
Kontaktbeschreibung beim Glattwalzen
Optische Bewegungsvermessung zur Modellierung von Industrieroboter-
Bahnverhalten
Gegenüberstellung unterschiedlicher Werkzeugkonzepte und
Simulation des Materialabtrags bei der schleifenden Bearbeitung
thermisch beschichteter Verschleißschutzschichten
Robotergestützte Bearbeitung thermisch gespritzter Schichten
Footprint-basierte Simulation des thermischen Spritzens
Verbesserte Zerspankraftvorhersage in der mehrskaligen
Frässimulation durch eine detaillierte Modellierung der
Eingriffsverhältnisse
Prozessinstabilität beim Lichtbogenspritzen und deren Effekt auf
den Partikelflug und den Schichtaufbau
Optimierte Roboterarmführung zur Realisierung gegebener
Werkzeugbahnen für das thermische Spritzen
Aspects of thermomechanical homogenization
Ein implizites DG-FEM-Verfahren zur Lösung der kompressiblen
Eulergeleichungen
Effiziente Simulationstechniken für incompressible Zweiphasenströmungen
Beschichtete Tiefziehwerkzeuge aus faserverstärktem Polymer zur
Umformung hochfester Stähle
Bestimmung des Elastizitätsmoduls und der Eigenspannung von
thermischen Spritzschichten
Entwicklung einer FE-Simulation von Blechumformprozessen mit
zeitabhängiger Parameterwahl
Adaptive Freiformdeformation für die Modifikation von CAD/CAMDaten
Aktualisiert: 2020-01-24
Autor:
M Abdulgader,
I Baumann,
R Berthelsen,
D Biermann,
H. Blum,
A Brosius,
C Buchheim,
R Denzer,
V Franzen,
J Fruth,
L Hagen,
P Hollingsworth,
A Hypki,
M Ivanov,
B Johnen,
H Kleemann,
L Klein,
B Klusemann,
A Kout,
B Krebs,
C Krewet,
C Kühbacher,
B. kuhlenkötter,
S Kuhnt,
W Luo,
A Menzel,
O Mierka,
M Möller,
H Müller,
R Münster,
Jan Nebel,
S Odendahl,
Abderrahim Ouazzi,
Alfred Peuker,
S Rausch,
A Sacharow,
C Scheele,
U Selvadurai-Laßl,
T Surmann,
A. E. Tekkaya,
Wolfgang Tillmann,
S Turek,
H ul Hassan,
T Wiederkehr,
J Witulski,
A Zabel
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Modifikation der Lichtbogenspritztechnik - Externe Hartstoffeindüsung
beim Lichtbogenspritzen
Einfluss der Bauteilabmessungen beim thermischen Beschichten
regelgeometrischer Bauteile
Inkrementelle Walzbearbeitung thermisch gespritzter Werkzeugwirkflächen
und deren Einsatzverhalten in der Blechumformung
Ein Framework zur Vermessung und Modellierung des
Bahnverhaltens von Industrierobotern
Schleifen beschichteter Freiformflächen auf Bearbeitungszentren
Empirische Abtragsmodellierung für das robotergestützte Schleifen
thermisch gespritzter Schichten
FEM-Simulation des Erstarrungsvorgangs von Einzeltröpfchen
mittels Enthalpie Modell
Messung und Modellierung der frequenz- und positionsabhängigen
Nachgiebigkeiten von HSC-Maschinen
Prozess- und Schichtcharakterisierung mit Schallemissionsanalyse
und digitaler Bildkorrelation
Heuristische Wegfindung zur Reduktion thermischer Varianz beim
roboterbasierten thermischen Spritzen
A thermodynamically consistent finite-element-framework for rigid
heat conduction
Ein dG-FEM-Verfahren zur Lösung der Konvektions-Diffusionsgleichung
mit Hilfe von Mehrgitterverfahren
Entwicklung und Untersuchung steifigkeitsangepasster hybrider
Tiefziehwerkzeuge auf Polymerbasis
3D-Verschleißuntersuchung an thermisch beschichteten Bauteilen
mit komplexer Geometrie
Planung und Analyse von FE-Simulationen von Blechumformprozessen
mit funktionalem Input
Globale isometrische Registrierung mit lokaler Reoptimierung
Aktualisiert: 2020-01-24
Autor:
M Abdulgader,
R Berthelsen,
D Biermann,
H. Blum,
C Buchheim,
M Cabaravdic,
R Denzer,
S Flossbach,
V Franzen,
J Fruth,
L Hagen,
D Hegels,
L Hiegemann,
P Hollingsworth,
A Hypki,
M Ivanov,
B Johnen,
L Klein,
J Kolbe,
D Krechting,
C Krewet,
C Kühbacher,
B. kuhlenkötter,
S Kuhnt,
H Ludwig,
W Luo,
A Menzel,
M Möller,
H Müller,
Jan Nebel,
S Odendahl,
Abderrahim Ouazzi,
Alfred Peuker,
H G Rademacher,
S Rausch,
A Sacharow,
C Scheele,
U Selvadurai-Laßl,
T Surmann,
A. E. Tekkaya,
T Theis,
Wolfgang Tillmann,
S Turek,
H ul Hassan,
G. Wang,
A Zabel,
R. Zielke
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Kundenanforderungen an intralogistische Anlagen aus Sicht unterschiedlicher Stakeholder – Ergebnisse einer empirischen Exploration
Mehrdimensionales Modell zur Strukturierung von Anforderungen an intralogistische Anlagen
Daten- und Domänenmodelle für die Verarbeitung von Anforderungen in der Intralogistik
Methodenworkflow zur Entwicklung mechatronischer Systeme
Topographieerfassung und Berechnung von Bewegungsbahnen für Instandhaltungseinheiten auf Materialflusssystemen
Automatisierte Prüfung von Komponenten intralogistischer Anlagen zur Abschätzung der Lebensdauer mit Hilfe von Bauteilwöhlerkurven
Virtuelle Produktion für industrielle Fertigungsanlagen mit spurgeführten
Werkstückträgertransfersystemen
Nutzungsabhängige Simulation intralogistischer Systeme
Modellierungsansatz für die realitätsnahe Abbildung der technischen Verfügbarkeit intralogistischer Systeme
Aktualisiert: 2020-01-24
Autor:
Gerhard Bandow,
T. Brotscheck,
M Bücker,
Horst A Crostack,
S. Feldhorst,
G Fischer,
Hartmut H Holzmüller,
Michael ten Hompel,
M Jockisch,
E N Jung,
S. Klute,
B. kuhlenkötter,
A Kuhn,
S Kulig,
Bernd Künne,
J Mathis,
H G Rademacher,
Robert Refflinghaus,
J Rosendahl,
J. Roßmann,
S Schlund,
O. Stern,
Wolfgang Tillmann,
A Töllner,
Uygun,
P Winzer,
R Wischnewski,
A. Wötzel,
R. Zielke
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Surface Engineering von atmosphärisch plasmagespritzten
WC-12Co Schichten
Robotergestützte Beschichtung regelgeometrischer Oberflächen
mittels feinststrukturierter WC-12Co Verschleißschutzschichten
Optimierung der Funktionseigenschaften thermisch gespritzter
Schichtoberflächen durch inkrementelles Walzen
Untersuchungen zur Prozessführung beim robotergestützten
thermischen Spritzen komplexer Geometrien
Einsatz von Schleifstiften auf Bearbeitungszentren zur Herstellung
von beschichteten Tiefziehwerkzeugen – Simulation und Praxis –
Realdatenbasierte Simulationsmodellierung beim Thermischen Spritzen
Detaillierte Analyse der Fräsbearbeitung von Freiformbauteilen mit
Hilfe eines multiskaligen Simulationssystems
Abschmelzverhalten von Fülldrähten im Lichtbogenspritzprozess
Roboterbahnplanung unter Berücksichtigung spezifischer Randbedingungen
des thermischen Spritzens
Modellierung und Simulation des heterogenen Materialverhaltens in
thermisch gespritzten Schichten
Effiziente FEM Techniken bei Beschichtungsvorgängen mittels
Thermischer Spritztechnik
Herstellung und Einsatzverhalten von thermisch beschichteten
Rapid Tooling Tiefziehwerkzeugen aus faserverstärkten Kunststoffen
Einfluss der Spritzparameter auf die mechanischen und tribologischen
Eigenschaften von lichtbogengespritzten WSC-FeCSiMn
Schichten
Simulation und Kompensation rückfederungsbedingter Formabweichungen
Kompensation von Formfehlern durch Raumverzerrung
Aktualisiert: 2020-01-24
Autor:
M Abdulgader,
I Baumann,
D Biermann,
H. Blum,
A Brosius,
Z Cui,
V Franzen,
M Gösling,
M Gurris,
C Hortig,
H Kleemann,
B Klusemann,
A Kout,
H Kracker,
B Krebs,
S Kuhnt,
D Kuzmin,
O Mierka,
T Mohn,
M Möller,
H Müller,
R Münster,
J Nebel,
S Odendahl,
Alfred Peuker,
A Sacharow,
T Surmann,
B Svendsen,
A. E. Tekkaya,
Wolfgang Tillmann,
M Trompeter,
S Turek,
E Vogli,
T Wiederkehr,
J Witulski,
A Zabel
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