Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung

Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung von Bierdel,  Michael, Kohlgrueber,  Klemens, Rust,  Harald
Die Kunststoffherstellung umfasst die wesentlichen Verfahrensschritte „Synthese (Reaktion)“, „Aufbereitung/Compoundierung“ beim Rohstoffhersteller und Compoundeur und die „Verarbeitung“ (Formgebung zu Halbzeugen oder Fertigprodukt).In diesem Handbuch wird der zentrale mittlere Schritt, die Aufbereitung und Compoundierung, besprochen. Die Aufgaben der Aufbereitung umfassen die Entfernung von Bestandteilen, die Einarbeitung von Zusatzstoffen und die Änderung der Teilchengröße. Unter Compoundierung wird die Einarbeitung von Zusatzstoffen in ein Polymer bzw. einen Kunststoff verstanden.Es werden die verfahrenstechnischen Grundlagen und konkret eingesetzte Apparate und Maschinen beschrieben. Die Fachautoren vermitteln ihr Wissen aus den Bereichen Forschung, Polymerherstellung und Apparate-/Maschinenherstellung mit den Anwendungen in der Kunststofftechnik.
Aktualisiert: 2023-05-02
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Simulation: Vorhersage und Optimierung des Ko-Knet-Prozesses

Simulation: Vorhersage und Optimierung des Ko-Knet-Prozesses von SKZ,  Das Kunststoff-Zentrum
Komplexer werdende Produkte stellen die kunststoffverarbeitende Industrie vor zunehmende Herausforderungen in der Aufbereitung der Polymere. Der Ko-Kneter mit seinem einzigartigen Funktionsprinzip stellt hierbei einen Maschinentyp mit hohem Potential dar. Mangelndes Prozessverständnis führt jedoch dazu, dass Auslegung und Prozessoptimierung durch zeit- und kostenaufwändige Versuchsreihen erfolgen. Unterstützende Simulationsmodelle existieren für den Ko-Kneter noch nicht. Ziel des Projekts ist die Erstellung eines anwender-freundlichen Simulationstools für eine optimierte Auslegung des Prozesses. Im Rahmen des Projekts werden zunächst die für die Simulation erforderlichen Materialdaten ermittelt und durch geeignete Modelle beschrieben. Durch eine Kombination aus Experimenten und 3D-Simulationen werden anschließend die Vorgänge im Ko-Kneter untersucht. Dazu wird ein Vorgehen zur Durchführung von numerischen Simulationen und zur experimentellen Bestimmung von Prozessgrößen entwickelt. Begleitend erfolgt eine analytische Modellierung des Kneters. Die entwickelten analytischen Modelle werden in ein Excel-basiertes Simulationstool implementiert. Zur Überprüfung der Modelle werden Simulationsrechnungen durchgeführt und mit experimentellen und numerischen Ergebnissen verglichen. Dabei wird für die analytischen Modelle eine zufriedenstellende Übereinstimmung zwischen Simulation und Experiment erreicht. Allerdings ist die Datenbasis für eine vollständige Validierung der Modelle noch nicht ausreichend. Das Simulationstool kann von KMU genutzt werden, um die Auslegung von Extrusionsprozessen auf dem Ko-Kneter zu unterstützen. Das neu gewonnene Prozessverständnis kann zudem zu einer Erhöhung der Produktqualität beitragen, wodurch die KMU ihre Position am Markt festigen können.
Aktualisiert: 2020-07-23
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Online-Mechanik-Messung am Kunststoffstrang

Online-Mechanik-Messung am Kunststoffstrang von SKZ,  Das Kunststoff-Zentrum
Die mechanischen Eigenschaften stellen meist die wichtigsten Qualitätskenngrößen bei Kunststoffen dar. Sie sind grundlegend verantwortlich für die Funktionserfüllung eines Endprodukts. Bei den bisherigen genormten Offline-Prüfungen werden die mechanischen Eigenschaften häufig an Probekörpern bestimmt. Im Gegensatz zur Offline-Messung ist bei einer Online-Messung ein schneller und direkter Eingriff in den laufenden Herstellungsprozess zur Anpassung der Rezeptur- bzw. Verfahrenskonfiguration möglich. Dabei kann in Echtzeit auf vorliegende Mess- und Qualitätsergebnisse zurückgegriffen werden, da ein zusätzlicher Schritt für die Probenherstellung entfällt. Im Rahmen des am SKZ durchgeführten Forschungsprojektes konnte gezeigt werden, dass eine quasikontinuierliche Online-Bestimmung der mechanischen Eigenschaften am Compoundierstrang im Prozess möglich ist. Hierbei wurde ein neuer Messansatz zur Erfassung der Schlagzähigkeit und der Härte des Materials betrachtet. Gegenüber dem derzeitigen Stand der Technik kann dadurch in Echtzeit, ohne zusätzlichen Zeit- und Arbeitsaufwand direkt im Prozess in Anlehnung an die Norm auf die mechanischen Eigenschaften des Compoundmaterials geschlossen werden. Dies bietet sowohl für die Prozess- und Qualitätsüberwachung in der Compoundierung als auch bei der Materialentwicklung deutliche Vorteile. Im Zuge des Forschungsprojekts wurden auf Basis neuer Messansätze Demonstratoren ausgelegt und aufgebaut. Auf Basis dieser konnten umfangreiche Versuche zur Bewertung des Potenzials und der Grenzen der Messverfahren unter Technikumsbedingungen erfolgen.
Aktualisiert: 2020-07-15
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Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung

Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung von Alig,  Ingo, Hochrein,  Thomas
Vor allem in den letzten zwei Jahrzehnten konnten wesentliche Fortschritte in der Entwicklung von Prozessmessmethoden für die Kunststoffaufbereitung erzielt werden. Das Buch bietet einen einfachen Zugang zu der Thematik der gegenwärtig verfügbaren Messmethoden zur Prozess- und Qualitätsüberwachung in der Kunststoffaufbereitung. Auch die Standards Druck- und Temperaturmessung sind – auf die hier vorherrschenden Bedürfnisse zugeschnitten – umfassend und praxisorientiert behandelt. · Massedruckaufnehmer · Temperaturmesstechnik, Rheologische Prozessmesstechnik · Online-Druckfiltertest, Ultraschallmesstechnik · Farbmessung, Extinktionsmessmethoden · Kleinwinkel-Lichtstreuung · Dielektrische Spektroskopie und Leitfähigkeitsmessung · Terahertz-Spektroskopie, Softsensorik · Weitere Prozessmessmethoden, Vergleich der Messmethoden
Aktualisiert: 2020-01-01
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Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung

Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung von Bierdel,  Michael, Kohlgrueber,  Klemens, Rust,  Harald
Die Kunststoffherstellung umfasst die wesentlichen Verfahrensschritte „Synthese (Reaktion)“, „Aufbereitung/Compoundierung“ beim Rohstoffhersteller und Compoundeur und die „Verarbeitung“ (Formgebung zu Halbzeugen oder Fertigprodukt). In diesem Handbuch wird der zentrale mittlere Schritt, die Aufbereitung und Compoundierung, besprochen. Die Aufgaben der Aufbereitung umfassen die Entfernung von Bestandteilen, die Einarbeitung von Zusatzstoffen und die Änderung der Teilchengröße. Unter Compoundierung wird die Einarbeitung von Zusatzstoffen in ein Polymer bzw. einen Kunststoff verstanden. Es werden die verfahrenstechnischen Grundlagen und konkret eingesetzte Apparate und Maschinen beschrieben. Die Fachautoren vermitteln ihr Wissen aus den Bereichen Forschung, Polymerherstellung und Apparate-/Maschinenherstellung mit den Anwendungen in der Kunststofftechnik.
Aktualisiert: 2022-10-11
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Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung

Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung von Alig,  Ingo, Hochrein,  Thomas
Vor allem in den letzten zwei Jahrzehnten konnten wesentliche Fortschritte in der Entwicklung von Prozessmessmethoden für die Kunststoffaufbereitung erzielt werden. Das Buch bietet einen einfachen Zugang zu der Thematik der gegenwärtig verfügbaren Messmethoden zur Prozess- und Qualitätsüberwachung in der Kunststoffaufbereitung. Auch die Standards Druck- und Temperaturmessung sind – auf die hier vorherrschenden Bedürfnisse zugeschnitten – umfassend und praxisorientiert behandelt. · Massedruckaufnehmer · Temperaturmesstechnik, Rheologische Prozessmesstechnik · Online-Druckfiltertest, Ultraschallmesstechnik · Farbmessung, Extinktionsmessmethoden · Kleinwinkel-Lichtstreuung · Dielektrische Spektroskopie und Leitfähigkeitsmessung · Terahertz-Spektroskopie, Softsensorik · Weitere Prozessmessmethoden, Vergleich der Messmethoden
Aktualisiert: 2019-03-15
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Beiträge zur Compoundierung von Wood-Plastic-Composites (WPC)

Beiträge zur Compoundierung von Wood-Plastic-Composites (WPC) von Böhm,  Nils
In der vorliegenden Arbeit werden unterschiedliche Themen zur Compoundierung von Holz-Kunststoff-Gemischen (WPC) untersucht. Es soll die WPC-Compoundierung im gleichsinnig drehenden Doppelschneckenextruder (DSE) durch experimentelle Untersuchungen und Simulationen verbessert werden. Auch der Compoundierprozess im Innenmischer (IM) wird für die WPC-Herstellung angepasst. Daraufhin werden die beiden WPC-Compoundierprozesse (DSE und IM) hinsichtlich der Compoundqualität und der Betriebswirtschaftlichkeit miteinander verglichen. Weiterhin wird der Einfluss der Feuchte auf die mechanischen und optischen Eigenschaften des Bauteils beim Spritzgießprozess untersucht. Um den Trocknungsaufwand von WPC-Granulat vor dem Spritzgießprozess zu minimieren, wird der Einfluss der Granulierparameter einer Unterwassergranulierung auf die Granulatrestfeuchte von WPC untersucht und ein Modell zur Berechnung der Restfeuchte erstellt. Zudem werden Untersuchungen dargestellt, durch welche besseres Verständnis des Einflusses der Rohstoffe auf das Compound oder das Bauteil erlangt werden soll. Dieses alles soll zu verbesserten Herstellungsverfahren, besseren oder günstigeren WPCs und somit zu besseren WPC-Produkten mit erweitertem Einsatzbereich führen. Besonderes Augenmerk wird dabei auf spritzgießfähige Compounds gelegt.
Aktualisiert: 2020-12-08
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Dispergiergütemessung in der Kunststoffaufbereitung

Dispergiergütemessung in der Kunststoffaufbereitung
Ziel des Forschungsvorhabens war eine Inline-Bestimmung der Dispergiergüte bei der Compoundierung mittels US-Reflexionsmessung. Hierzu wurden die Streueffekte der US-Welle in Abhängigkeit der Anregungsfrequenz und Schallgeschwindigkeit sowie der Partikelgröße genutzt. Eine Verschlechterung der Dispergiergüte geht dabei mit einem Anstieg des Vorkommens von Agglomeraten einher, was wiederum das rückgestreute US-Signal beeinflusst. Aufgrund der sehr geringen Signalrückstreuungen wurde 93auf MLBS-Sequenzen zur US-Anregung und statistische Auswertungen über mehrere Messungen zurückgegriffen. In den Untersuchungen unter idealen Bedingungen von Füllstoff-Wasser-Dispersionen konnte über den Maximalwert einer linearen Approximation im Messbereich der Standardabweichung über mehrere US-Messungen auf die Partikelgröße der Füllstoffe geschlossen werden. Der zeitliche Abfall der Approximation über die Laufzeit des US-Signals korreliert dabei mit dem Füllstoffgehalt . Untersuchungen mit verschiedenen Mischungsanteilen von Partikelgrößen zeigten, dass ein Auftreten bzw. eine Zunahme von Agglomeraten, simuliert durch größere Partikel, erkannt werden kann. Die grundsätzliche Eignung des Messverfahrens zur Überwachung der Partikelkonzentration in der Schmelze konnte bereits an ausgewählten Materialien im Labor nachgewiesen werden. Jedoch ist die technische Umsetzung mit den im Forschungsvorhaben festgelegten Rahmenbedingungen (½"-20 UNF Gewinde) industrienah nicht sinnvoll realisierbar. Dies ist auf Laufzeitschwankungen der Mehrfachechos (durch z.B. abgespaltene Transversalwellen) in der Vorlaufstrecke infolge von minimalen Temperaturschwankungen (> 0,5 K) während der Messdauer zurückzuführen. Einen Lösungsansatz hierzu bietet die Nutzung einer Vorlaufstrecke mit vergrößertem Durchmesser.
Aktualisiert: 2020-12-08
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Modellierung des Glasfaserlängenabbaus

Modellierung des Glasfaserlängenabbaus von Kloke,  Philipp
Diese Arbeit befasst sich mit der Einarbeitung von Kurzglasfasern in eine Kunststoffmatrix auf Doppelschneckenextrudern. Grundlegende Phänomene des Glasfaserlängenabbaus werden anhand von Basisexperimenten erläutert. Es wird gezeigt, dass mit erhöhter Polymerviskosität, mit steigendem Energieeintrag und mit steigender Verweilzeit der Fasern im Einmischbereich die Fasern zu kürzeren Längen tendieren. Außerdem beeinflusst eine Erhöhung des Faseranteils den Faserbruch im System. Dies ist auf eine verstärkte Faser-Faser-Interaktion zurückzuführen. Diese Erkenntnisse werden in ein physikalisch-mathematisches Modell überführt, das die Veränderung der mittleren Glasfaserlänge entlang der Einarbeitung beschreibt. Ausgangspunkt ist die Ausgangslänge der Fasern. Durch die Kenntnis der Ausgangslängenverteilung und durch ein zusätzliches Verteilungsmodell, welches auf die Modellierung der mittleren Faserlängen aufbaut, kann ebenso die Glasfaserlängenverteilung simuliert werden. Eine abschließende und umfangreiche experimentelle Verifikation zeigt gute Übereinstimmungen zwischen Experiment und Modell. Mithilfe dieses Modellierungsschrittes können die Glasfaserlängen der gewonnenen Compounds für die Begutachtung und Simulation von Nachfolgeverfahren, wie dem Spritzgießen, herangezogen werden.
Aktualisiert: 2019-12-12
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COMPOUNDIERUNG UND WEITERVERARBEITUNG VON MASTERBATCHES AUS SCHICHTSILIKAT UND POLYETHYLEN

COMPOUNDIERUNG UND WEITERVERARBEITUNG VON MASTERBATCHES AUS SCHICHTSILIKAT UND POLYETHYLEN von Elas,  Athanassios
Seit mehr als 15 Jahren wird in Industrie und Wissenschaft über den Einsatz von Nanopartikeln als funktionelle Füllstoffe zur Verbesserung bestimmter Werkstoffeigenschaften von Kunststoffen diskutiert. In Universitäten und Forschungsinstituten werden weltweit neue Nanocomposites und Prozesse zu ihrer Herstellung entwickelt. Im Falle des Nano-Schichtsilikats gilt als erwiesen, dass geringste Anteile den Elastizitätsmodul und die Gasbarriere von Kunststoffen verbessern können. Die Kunststoff verarbeitende Industrie, insbesondere die Rohstoff- und Verpackungsbranche, zeigt ein reges Interesse an diesem Thema. Trotz der vielversprechenden Ergebnisse wird jedoch bislang kaum von erfolgreichen Anwendungen in die Industrie berichtet. Der industrielle Einsatz von Schichtsilikat beschränkt sich derzeit hauptsächlich auf Anwendungen, in denen es als Additiv für den Brandschutz wirkt. In dieser Dissertation werden die maßgeblichen Barrieren für die industrielle Einführung von Schichtsilikat als Additiv für die Verbesserung von mechanischen Eigenschaften und der Gasbarriere von Kunststoffen ermittelt. Es werden Versuche zur Compoundierung und Weiterverarbeitung von Masterbatches auf Basis von Polyethylen und Schichtsilikat durchgeführt. Außerdem wird die Technik zur Analyse der Dispergierung des Schichtsilikats im Hinblick auf den industriellen Einsatz thematisiert. Es werden Lösungsansätze gezeigt, die den industriellen Einsatz von Schichtsilikat erleichtern sollen.
Aktualisiert: 2019-03-15
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Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung

Prozessmesstechnik in der Kunststoffaufbereitung von Alig,  Ingo, Hochrein,  Thomas
Vor allem in den letzten zwei Jahrzehnten konnten wesentliche Fortschritte in der Entwicklung von Prozessmessmethoden für die Kunststoffaufbereitung erzielt werden. Das Buch bietet einen einfachen Zugang zu der Thematik der gegenwärtig verfügbaren Messmethoden zur Prozess- und Qualitätsüberwachung in der Kunststoffaufbereitung. Auch die Standards Druck- und Temperaturmessung sind – auf die hier vorherrschenden Bedürfnisse zugeschnitten – umfassend und praxisorientiert behandelt. · Massedruckaufnehmer · Temperaturmesstechnik, Rheologische Prozessmesstechnik · Online-Druckfiltertest, Ultraschallmesstechnik · Farbmessung, Extinktionsmessmethoden · Kleinwinkel-Lichtstreuung · Dielektrische Spektroskopie und Leitfähigkeitsmessung · Terahertz-Spektroskopie, Softsensorik · Weitere Prozessmessmethoden, Vergleich der Messmethoden
Aktualisiert: 2020-09-14
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