Produktion und Logistik fit machen für die Zukunft, aber wie?
Dieses Buch zeigt Ihnen, wie Sie den Lean-Gedanken erfolgreich umsetzen und dauerhaft fähige Wertschöpfungsprozesse aufsetzen. Ausgehend vom bekannten Toyota Produktionssystem (TPS) haben die Autoren in langjähriger Beratungstätigkeit das Landshuter Produktionssystem (LPS) entwickelt, mit dem Sie eine ausgereifte Systematik und praktisches Lean-Know-how an die Hand bekommen. Das Buch vermittelt:
- eine neue Denkweise, weg von den alten Konzepten der Massenproduktion - die Originalidee des TPS und welche Abwandlungen für Sie wichtig oder gefährlich sind- das LPS mit Handlungsrichtlinien und Ordnungsprinzipien, Methoden und Werkzeugen zur Gestaltung einer durchgehenden Prozesskette
In der zweiten überarbeiteten Auflage wurden folgende Änderungen vorgenommen:- das Optimierungskonzept zum Lean Factory Konzept überarbeitet- ein neues Kapitel zu Kanban - neue Handlungsprinzipien DATE und CoMIC- neuer Teil zu Werkzeugen und Methoden mit zahlreichen Ergänzungen zur Wertstromanalyse- neuer Teil zum Thema Technologiescouting und der Verknüpfung von Prozess und Technologie
In diesem Buch erfahren Sie, wie ein komplettes Produktionssystem nach Lean-Prinzipien aussehen sollte. Von diesem übergeordneten Ziel wird alles Weitere abgeleitet, ausgehend von der Gestaltung des Arbeitsplatzes über die Mehrmaschinenbedienung, die interne Logistik bis hin zur externen Logistik und der Lieferanteneinbindung. Heben Sie diesen Erfahrungsschatz!
Aktualisiert: 2022-08-15
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Produktion und Logistik fit machen für die Zukunft, aber wie?
Dieses Buch zeigt Ihnen, wie Sie den Lean-Gedanken erfolgreich umsetzen und dauerhaft fähige Wertschöpfungsprozesse aufsetzen. Ausgehend vom bekannten Toyota Produktionssystem (TPS) haben die Autoren in langjähriger Beratungstätigkeit das Landshuter Produktionssystem (LPS) entwickelt, mit dem Sie eine ausgereifte Systematik und praktisches Lean-Know-how an die Hand bekommen. Das Buch vermittelt:
- eine neue Denkweise, weg von den alten Konzepten der Massenproduktion
- die Originalidee des TPS und welche Abwandlungen für Sie wichtig oder gefährlich sind
- das LPS mit Handlungsrichtlinien und Ordnungsprinzipien, Methoden und Werkzeugen zur Gestaltung einer durchgehenden Prozesskette
In der zweiten überarbeiteten Auflage wurden folgende Änderungen vorgenommen:
- das Optimierungskonzept zum Lean Factory Konzept überarbeitet
- ein neues Kapitel zu Kanban
- neue Handlungsprinzipien DATE und CoMIC
- neuer Teil zu Werkzeugen und Methoden mit zahlreichen Ergänzungen zur Wertstromanalyse
- neuer Teil zum Thema Technologiescouting und der Verknüpfung von Prozess und Technologie
In diesem Buch erfahren Sie, wie ein komplettes Produktionssystem nach Lean-Prinzipien aussehen sollte. Von diesem übergeordneten Ziel wird alles Weitere abgeleitet, ausgehend von der Gestaltung des Arbeitsplatzes über die Mehrmaschinenbedienung, die interne Logistik bis hin zur externen Logistik und der Lieferanteneinbindung. Heben Sie diesen Erfahrungsschatz!
Aktualisiert: 2022-10-11
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Die kundenindividuelle Massenproduktion verlangt heutzutage flexible Produktionsanlagen, sodass verschiedene, auftragsspezifische Varianten eines Grundprodukts gefertigt werden können. Variantenabhängig schwankende Bearbeitungszeiten, Störungen und Maschinenausfälle an den einzelnen Stationen führen allerdings zu Unterbrechungen im Materialfluß, die die Leistung eines Produktionssystems mindern, weil sich Werkstücklieferungen verzögern oder Blockierungen auftreten. Das Ausmaß dieser stochastischen Effekte ist abhängig von der Anordnung eventueller Puffer zwischen den Stationen und von der stationsbezogenen Arbeitslast. Um – gemessen an den geplanten Produktionsmengen – hohe Stückzahlen zu erreichen, sind demnach Entscheidungen in Bezug auf die optimale Konfiguration und Auslegung einer solchen Produktionsanlage zu treffen.Das vorliegende Buch beschreibt für z. B. in der Automobilindustrie typische Montagelinien, wie für eine gegebene Anlagenkonfiguration – im Gegensatz zur Simulation – die Produktionsrate „auf Knopfdruck“ analytisch abgeschätzt werden kann. Damit ist es möglich, das vorgestellte Verfahren zur Leistungsanalyse im Rahmen von Optimierungsentscheidungen bei der Fabrikplanung einzusetzen.Das Buch wendet sich an interessierte Fabrikplaner in der industriellen Praxis sowie an Dozenten und Studenten der Betriebswirtschaftslehre, des Wirtschaftsingenieurwesens und der Wirtschaftsinformatik mit den Schwerpunkten Produktionswirtschaft und Logistik.
Aktualisiert: 2023-04-01
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Die kundenindividuelle Massenproduktion verlangt heutzutage flexible Produktionsanlagen, sodass verschiedene, auftragsspezifische Varianten eines Grundprodukts gefertigt werden können. Variantenabhängig schwankende Bearbeitungszeiten, Störungen und Maschinenausfälle an den einzelnen Stationen führen allerdings zu Unterbrechungen im Materialfluß, die die Leistung eines Produktionssystems mindern, weil sich Werkstücklieferungen verzögern oder Blockierungen auftreten. Das Ausmaß dieser stochastischen Effekte ist abhängig von der Anordnung eventueller Puffer zwischen den Stationen und von der stationsbezogenen Arbeitslast. Um – gemessen an den geplanten Produktionsmengen – hohe Stückzahlen zu erreichen, sind demnach Entscheidungen in Bezug auf die optimale Konfiguration und Auslegung einer solchen Produktionsanlage zu treffen.Das vorliegende Buch beschreibt für z. B. in der Automobilindustrie typische Montagelinien, wie für eine gegebene Anlagenkonfiguration – im Gegensatz zur Simulation – die Produktionsrate „auf Knopfdruck“ analytisch abgeschätzt werden kann. Damit ist es möglich, das vorgestellte Verfahren zur Leistungsanalyse im Rahmen von Optimierungsentscheidungen bei der Fabrikplanung einzusetzen.Das Buch wendet sich an interessierte Fabrikplaner in der industriellen Praxis sowie an Dozenten und Studenten der Betriebswirtschaftslehre, des Wirtschaftsingenieurwesens und der Wirtschaftsinformatik mit den Schwerpunkten Produktionswirtschaft und Logistik.
Aktualisiert: 2023-04-04
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Die starke Individualisierung der Produkte erzeugt eine hohe Anzahl von Produktvarianten, die durch sinkende Produktlebenszyklen häufige Anpassungen der Montagesysteme erzwingen. Die schnelle Anpassungsfähigkeit der Montagesysteme an die dynamischen Anforderungen des Marktes ist folglich ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Eine Möglichkeit, diesen Herausforderungen zu begegnen, ist der Einsatz von standardisierten Komponenten. Bei der Produktentwicklung finden Standards, bspw. in Form von Produktbaukästen oder Modullösungen, bereits Anwendung. Auch für die Planung von Montagesystemen existieren entsprechende Methoden der Standardisierung, jedoch werden die Standards weitgehend losgelöst von spezifischen Produktanforderungen und -eigenschaften festgelegt. In Folge können die Vorteile der Standardisierung nicht genutzt und die Standards nur stark begrenzt angewendet werden.
Im Rahmen dieser Dissertation wird ein Plattformkonzept für die Planung von Montagesystemen entwickelt, das die Standardisierung unter Berücksichtigung der Wechselwirkungen zwischen Produkten und Montageanlagen ermöglicht. Das Plattformkonzept umfasst hierbei eine Methode für die Standardisierungsentscheidung selbst und ein Modell zur Abbildung der betrachteten Umfänge. Ausgehend von einem definierten Produktportfolio werden Abhängigkeiten zwischen Bauteilen und Betriebsmitteln analysiert und die Montageanlagen hinsichtlich ihrer Eignung für eine Standardisierung untersucht. Die betrachteten Umfänge können in Form von standardisierten bzw. nicht-standardisierten Elementen in der Plattform beschrieben werden. Um die Anwendbarkeit des Konzeptes zu erleichtern, wird ein Referenzdatenmodell für die Abbildung des Plattformkonzeptes entwickelt und dieses in einem PLM-System instanziiert.
Aktualisiert: 2019-12-12
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Als Produktionsanlauf wird die Phase bezeichnet, in der ein vormals im Planungsstadium befindliches Produktionskonzept in den Serienbetrieb übergeht. Diese Phase bildet für produzierende Unternehmen im Seriengeschäft eine Schlüsselstelle im Lebenszyklus eines Produk-tionssystems, da Gewinne, die im Anlauf durch eine verspätete Markteinführung der Produkte entgangen sind, später nicht mehr erwirtschaftet werden und Kunden in der frühen Phase der Markteinführung wesentlich preisbereiter sind.
Die Bewältigung dieser strategisch und wirtschaftlich bedeutenden Phase wird jedoch durch den komplexen Charakter des Produktionsanlaufs und der damit einhergehenden Instabilität des Produktionssystems erschwert. Denn während des Anlaufs werden alle Gestaltungsobjekte des Systems sowie die entsprechenden Fachdisziplinen erstmalig zueinander in Beziehung gesetzt. Die Komplexität liegt daher in der starken gegenseitigen Beeinflussung dieser Objekte und in der dynamischen Entwicklung des noch unreifen Produktionssystems begründet. Dieser Umstand führt zu einem instabilen Verhalten des Systems und verhindert die Einhaltung der Ziele im Anlauf. Die Montage als letzte Stufe im Produkterstellungsprozess muss dabei wie kein anderer Bereich die Komplexität und Instabilität der Anlaufphase bewältigen. Unternehmen verwenden zu diesem Zweck bereits teilweise Methoden und Werkzeuge, um auf die Instabilität während des Anlaufs reagieren zu können, jedoch mangelt es nach wie vor an einer Anlaufstrategie, die die Implementierung eines Montagesystems in Abhängigkeit seiner individuellen Komplexität gestaltet und abhängig vom Systemverhalten während des Anlaufs steuert.
Die vorliegende Arbeit greift diese Problematik auf und es wird eine Methodik entwickelt, um den Anlauf von Montagesystemen unter Berücksichtigung der systemspezifischen Komplexität zu stabilisieren und die Anlaufeffizienz und -effektivität nachhaltig zu steigern. Im Zentrum steht dabei der Ansatz, die Anlaufphase des Montagesystems als Migration aufzufassen, in der das Montagesystem evolutionär aufgebaut und kontinuierlich weiterentwickelt wird. Um diese Migration systematisch zu gestalten, werden in der Arbeit nicht nur Modelle entwickelt, um die Komplexität und Instabilität eines Montagesystems zu beschreiben, sondern auch um in Abhängigkeit der Systemkomplexität die Neigung zum instabilen Verhalten bereits in der Planung zu antizipieren. Darauf basierend werden Migrationsmaßnahmen vorgestellt, die dem Anlaufmanager ermöglichen, die Komplexität des Montagesystems während des Anlaufs gezielt zu beeinflussen und somit den Anlauf effektiv und effizient durchzuführen.
Aktualisiert: 2021-07-10
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Die Turbulenzen, denen Industrieunternehmen heute ständig begegnen, sind in ihrer Vollständigkeit unmöglich zu verstehen, ihre Folgen sind jedoch zu jedem Zeitpunkt zu spüren. Die Strategie der „Veränderungsfähigkeit“, bestehend aus „Wandlungs-fähigkeit“ und „Flexibilität“, ermöglicht zum Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit, dass Produktionssysteme auf diese Anforderungen reagieren können. Bestehende Planungsmethoden sind nicht in der Lage auf die Besonderheiten der Planung veränderungsfähiger Systeme einzugehen. Dieses Defizit behebt die vorliegende Arbeit, indem sie eine Methode zur Planung veränderungsfähiger Montagesysteme vorstellt. Die Planungsmethode besteht aus einer Zieldefinitions-, einer Analyse, einer Gestaltungs- sowie einer Bewertungsphase. Diese Methode wurde auf Basis eines Beschreibungsmodells – der Abbildung des Veränderungsprozesses – dreier Wirkmodelle sowie einem Bewertungsmodell entwickelt. Die Wirkmodelle zeigen die Beziehungen zwischen dem Planungsobjekt sowie den Einflussgrößen und den Bewertungsgrößen auf und leiten Wandlungsbefähiger zweiter Ordnung für Montagesysteme ab. Das Bewertungsmodell basiert auf der Life Cycle Cost Method und liefert neben der Darstellung der Aufwände und des Nutzens veränderungsfähiger Systeme vor allem Handlungsempfehlungen, die bereits in einer frühen Planungs-phase die Planung veränderungsfähiger Systeme unterstützen.
Aktualisiert: 2019-10-17
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Es gibt einen neuen Erfolgsfaktor für Unternehmen: Wandlungsfähigkeit! Viele Märkte, auf denen deutsche Unternehmen agieren, sind zunehmend stark wettbewerbsorientiert. Das Verhalten von Anbietern und Nachfragern verändert sich kontinuierlich. Deutlich verkürzte Produktlebenszyklen, hoher Innovationsdruck, Variantenvielfalt und volatile Absatzschwankungen erschweren Planungen nicht nur, sondern machen sie stellenweise annähernd unmöglich. Am Markt überleben werden diejenigen, denen es gelingt, Produktionssysteme insgesamt schnell und aufwandsarm darauf einzustellen. Wer nur noch reagiert, wird Marktanteile verlieren. Wird Wandlungsfähigkeit systematisch zu einem Erfolgsfaktor deutscher Unternehmen entwickelt, werden Wettbewerbspositionen global gefestigt. Das Buch gibt einen Einblick in die verschiedenen Facetten von Wandel. Es stellt in einer Mischung aus wissenschaftlichen Untersuchungen und praktischen Erfahrungsberichten Wege vor, wie Unternehmen an Wandlungsfähigkeit gewinnen können.
Aktualisiert: 2019-10-17
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